Creación de una placa de circuito impreso mediante el método de plancha láser. Fabricación de placas de circuito impreso de alta calidad en casa. Dispositivo para fabricar placas de circuito impreso.

La interacción directa con varios fabricantes chinos de placas de circuito impreso nos brinda la oportunidad de producir placas de circuito impreso con las siguientes características:

  • producción de placas de circuito impreso desde dos capas hasta varias capas (30 capas);
  • de diversos materiales (FR4, FR4 de alta temperatura, con soporte de aluminio, con soporte de cerámica, F4,BT,PPE,PPT,PTFE) con un espesor de 0,1 a 6 mm;
  • con un espacio mínimo y espesor de conductores - 0,075 mm;
  • con espesor de cobre de 6 a 140 micras;
  • con máscara de color negro, azul, verde, amarillo, rojo, mate y temporal (pelable);
  • con revestimiento de acabado: estaño/plata/oro impreso, estaño/oro galvanizado y revestimiento local;
  • fabricación por contrato de placas de circuito impreso con un alto nivel de calidad y cumplimiento de todos los estándares necesarios;
  • ¡Producción de placas de circuito impreso con plazos de entrega a partir de dos semanas!

Costo de pedir placas de circuito impreso.

Fabricación placas de circuito impreso

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Construcción completa

Teniendo en cuenta el nivel de desarrollo de la electrónica moderna, así como su compleja funcionalidad, existe un deseo creciente entre los fabricantes de aumentar el nivel de confiabilidad y extender la vida útil de los equipos. En consecuencia, los requisitos para las placas de circuito impreso están aumentando significativamente. Y el creciente grado de integración impone exigencias más severas a la tecnología de fabricación. Es por eso que ofrecemos a nuestros clientes la fabricación de productos que cumplan íntegramente con todos los requisitos establecidos de la electrónica y su desarrollo.

Puede solicitar una placa de circuito impreso a M-Plata a uno de los precios más competitivos del mercado entre las ofertas de la competencia. Para ello, puede utilizar el servicio de pedidos online o enviándonos la información necesaria por correo electrónico: un formulario de pedido cumplimentado y archivos en cualquier sistema CAD.

Encargar urgentemente la producción de una placa de circuito impreso en Moscú



Es con nosotros que puede realizar un pedido de placas de circuito impreso, que estarán listas en el menor tiempo posible. Tenga en cuenta que la calidad y confiabilidad de la electrónica no se reducen debido a la velocidad de producción de los productos. M-Plata trabaja en estrecha colaboración con reconocidos y confiables fabricantes chinos de placas de circuito impreso, así como con empresas fabricantes que operan en nuestro país. Gracias a esta fructífera interacción, podemos ofrecer los siguientes tableros:

  • Bicapa, multicapa (hasta 32 capas).
  • Tableros fabricados en aluminio, cerámica, así como el habitual FR-4 y FR4 de alta temperatura.
  • El revestimiento de acabado utilizado (incluido el local) es oro por inmersión, estaño, plata y HASL.
  • Tableros de alta tecnología de clase “5”, con un espacio mínimo y un pequeño espesor de conductores.

Para producir una placa de circuito impreso a medida en M-Plata, deberá ingresar los parámetros de la placa de circuito impreso directamente en el sitio web en línea y cargar los archivos del proyecto en cualquier sistema CAD. Si el tablero está en un espacio en blanco múltiple, entonces se necesitan archivos Gerber para el espacio en blanco múltiple. También puedes realizar un pedido enviándonos una carta con la documentación necesaria. Una placa correctamente diseñada y la documentación técnica que la acompaña le permiten cumplir con todos los estándares tecnológicos durante la producción y, en consecuencia, garantizar una alta calidad de los productos electrónicos fabricados. Garantizamos una pronta respuesta a cada solicitud recibida.

No sé ustedes, pero yo tengo un odio feroz por las placas de circuitos clásicas. La instalación es una porquería con agujeros donde se pueden insertar piezas y soldarlas, donde todas las conexiones se realizan mediante cableado. Parece simple, pero resulta ser tal desastre que entender cualquier cosa que contenga es muy problemático. Por lo tanto, hay errores y piezas quemadas, fallas incomprensibles. Bueno, que se joda. Simplemente arruina tus nervios. Es mucho más fácil para mí dibujar un circuito en mi favorito e inmediatamente grabarlo en forma de placa de circuito impreso. Usando método de hierro láser todo sale en aproximadamente una hora y media de trabajo fácil. Y, por supuesto, este método es excelente para realizar el dispositivo final, ya que la calidad de las placas de circuito impreso obtenidas mediante este método es muy alta. Y dado que este método es muy difícil para los inexpertos, estaré encantado de compartir mi tecnología probada que le permite obtener placas de circuito impreso a la primera y sin ningún estrés. con pistas de 0,3 mm y espacio libre entre ellas de hasta 0,2 mm. Como ejemplo, haré una placa de desarrollo para mi tutorial de controlador. AVR. Encontrarás el principio en la entrada, y

Hay un circuito de demostración en la placa, así como un montón de parches de cobre, que también se pueden perforar y usar según sus necesidades, como una placa de circuito normal.

▌Tecnología para la fabricación casera de placas de circuito impreso de alta calidad.

La esencia del método para fabricar placas de circuito impreso es que se aplica un patrón protector a la PCB recubierta con lámina, que evita el grabado del cobre. Como resultado, después del grabado, quedan rastros de conductores en el tablero. Hay muchas formas de aplicar patrones protectores. Anteriormente, se pintaban con pintura nitro utilizando un tubo de vidrio, luego se empezó a aplicar con rotuladores impermeables o incluso se recortaban de cinta adhesiva y se pegaban en el tablero. También disponible para uso amateur. fotorresistente, que se aplica al tablero y luego se ilumina. Las áreas expuestas se vuelven solubles en álcali y se lavan. Pero en términos de facilidad de uso, bajo costo y velocidad de producción, todos estos métodos son muy inferiores. método de hierro láser(Más LUT).

El método LUT se basa en el hecho de que el tóner forma un patrón protector que se transfiere a la PCB mediante calentamiento.
Entonces necesitaremos una impresora láser, ya que ahora no son infrecuentes. yo uso una impresora SamsungML1520 Con cartucho original. Los cartuchos recargados encajan muy mal, ya que carecen de densidad y uniformidad en la dispensación de tóner. En las propiedades de impresión, debe configurar la densidad máxima del tóner y el contraste, y asegúrese de desactivar todos los modos de ahorro; este no es el caso.

▌Herramientas y materiales
Además de la lámina de PCB, también necesitamos una impresora láser, una plancha, papel fotográfico, acetona, papel de lija fino, un cepillo para gamuza con cerdas de metal y plástico,

▌Proceso
A continuación, dibujamos un dibujo del tablero en cualquier software que nos resulte conveniente y lo imprimimos. Diseño de sprint. Una sencilla herramienta de dibujo para placas de circuito. Para imprimir normalmente, debe configurar los colores de la capa de la izquierda en negro. De lo contrario resultará basura.

Imprenta, dos ejemplares. Nunca se sabe, tal vez lo arruinemos.

Aquí es donde reside la principal sutileza de la tecnología. LUT Por lo que muchos tienen problemas con la producción de placas de alta calidad y abandonan este negocio. A través de muchos experimentos, se descubrió que los mejores resultados se logran al imprimir en papel fotográfico brillante para impresoras de inyección de tinta. Yo llamaría ideal al papel fotográfico. LOMOND 120g/m2


Es económico, se vende en todas partes y, lo más importante, da un resultado excelente y repetible, y su capa brillante no se pega a la hornilla de la impresora. Esto es muy importante, ya que he oído hablar de casos en los que se utilizó papel satinado para ensuciar el horno de la impresora.

Cargamos el papel en la impresora e imprimimos con confianza. en el lado brillante. Es necesario imprimir en una imagen reflejada para que, después de la transferencia, la imagen corresponda a la realidad. No puedo contar cuántas veces cometí errores e impresiones incorrectas :) Por eso, por primera vez, es mejor imprimir en papel normal para hacer una prueba y comprobar que todo está correcto. Al mismo tiempo, calentarás el horno de la impresora.



Después de imprimir la imagen, en ningún caso No agarrar con las manos y preferiblemente mantener alejado del polvo.. Para que nada interfiera en el contacto del tóner y el cobre. A continuación, recortamos el patrón del tablero exactamente a lo largo del contorno. Sin reservas, el papel es duro, por lo que todo irá bien.

Ahora tratemos con la textolita. Inmediatamente cortaremos una pieza del tamaño requerido, sin tolerancias ni márgenes. Tanto como sea necesario.


Hay que lijarlo bien. Con cuidado, intentando eliminar todo el óxido, preferiblemente con movimientos circulares. Un poco de aspereza no hará daño: el tóner se adherirá mejor. No se puede llevar papel de lija, sino una esponja abrasiva de “efecto”. Solo necesitas tomar uno nuevo, no grasoso.




Es mejor coger la piel más pequeña que puedas encontrar. Tengo éste.


Después del lijado hay que desengrasarlo a fondo. Yo suelo utilizar un algodón de mi mujer y, tras humedecerlo bien con acetona, lo repaso a fondo por toda la superficie. Nuevamente, después de desengrasar, nunca debes agarrarlo con los dedos.

Ponemos nuestro dibujo en la pizarra, naturalmente con el tóner abajo. Calentando planchar al máximo, sujetando el papel con el dedo, presiona firmemente y plancha la mitad. El tóner debe adherirse al cobre.


A continuación, sin dejar que el papel se mueva, plancha toda la superficie. Presionamos con todas nuestras fuerzas, pulimos y planchamos la tabla. Intentando no perder ni un solo milímetro de la superficie. Esta es una operación muy importante; de ​​ella depende la calidad de todo el tablero. No tengas miedo de presionar lo más fuerte que puedas; el tóner no flotará ni se manchará, ya que el papel fotográfico es grueso y lo protege perfectamente contra la dispersión.

Planchar hasta que el papel se ponga amarillo. Sin embargo, esto depende de la temperatura de la plancha. Mi plancha nueva apenas se vuelve amarilla, pero la vieja casi se carboniza; el resultado fue igualmente bueno en todas partes.


Después puedes dejar que la tabla se enfríe un poco. Y luego, agarrándolo con unas pinzas, lo metemos bajo el agua. Y lo mantenemos en el agua durante algún tiempo, normalmente unos dos o tres minutos.

Tomando un cepillo para gamuza, bajo un fuerte chorro de agua, comenzamos a levantar violentamente la superficie exterior del papel. Necesitamos cubrirlo con múltiples rayones para que el agua penetre profundamente en el papel. En confirmación de sus acciones, el dibujo se mostrará en papel grueso.


Y con este pincel pincelamos el tablero hasta quitar la capa superior.


Cuando todo el diseño sea claramente visible, sin manchas blancas, puedes comenzar a enrollar con cuidado el papel desde el centro hacia los bordes. Papel Lomond Se extiende maravillosamente, dejando 100% tóner y cobre puro casi de inmediato.


Después de extender todo el patrón con los dedos, puedes frotar bien todo el tablero con un cepillo de dientes para limpiar la capa brillante restante y los trozos de papel. No temas, es casi imposible quitar el tóner bien cocido con un cepillo de dientes.


Limpiamos la tabla y la dejamos secar. Cuando el tóner se seque y se vuelva gris, se verá claramente dónde queda el papel y dónde está todo limpio. Se deben eliminar las películas blanquecinas entre las pistas. Puedes destruirlos con una aguja o frotarlos con un cepillo de dientes con agua corriente. En general, es útil caminar por los senderos con un cepillo. El brillo blanquecino se puede quitar de las grietas estrechas con cinta aislante o cinta adhesiva. No se pega tan violentamente como de costumbre y no elimina el tóner. Pero el brillo restante se desprende sin dejar rastro y de inmediato.


Bajo la luz de una lámpara brillante, examine cuidadosamente las capas de tóner en busca de roturas. El hecho es que cuando se enfría, puede agrietarse, entonces quedará una grieta estrecha en este lugar. Bajo la luz de la lámpara, las grietas brillan. Estas áreas deben retocarse con un marcador permanente para CD. Incluso si solo hay una sospecha, es mejor pintar sobre ella. El mismo marcador también se puede utilizar para rellenar caminos de mala calidad, si los hay. recomiendo un marcador Centropen 2846- Da una capa gruesa de pintura y, de hecho, puedes pintar caminos estúpidamente con él.

Cuando el tablero esté listo, puedes regar con una solución de cloruro férrico.


Digresión técnica, puedes omitirla si lo deseas.
En general, puedes envenenar muchas cosas. Unos envenenan en sulfato de cobre, otros en soluciones ácidas y yo en cloruro férrico. Porque Se vende en cualquier tienda de radio, transmite de forma rápida y limpia.
Pero el cloruro férrico tiene un terrible inconveniente: simplemente se ensucia. Si se mancha la ropa o cualquier superficie porosa como madera o papel, será una mancha para toda la vida. Así que guarda tus sudaderas Dolce Habana o tus botas de fieltro Gucci en la caja fuerte y envuélvelas con tres rollos de cinta adhesiva. El cloruro férrico también destruye casi todos los metales de la forma más cruel. El aluminio y el cobre son especialmente rápidos. Por eso los utensilios para grabar deben ser de vidrio o plástico.

estoy tirando Paquete de 250 gramos de cloruro férrico por litro de agua.. Y con la solución resultante grabo decenas de tablas hasta que se detiene el grabado.
El polvo se debe verter en agua. Y asegúrese de que el agua no se sobrecaliente, de lo contrario la reacción liberará una gran cantidad de calor.

Cuando todo el polvo se haya disuelto y la solución haya adquirido un color uniforme, puedes tirar la tabla allí. Es deseable que la tabla flote en la superficie, con el lado de cobre hacia abajo. Luego, el sedimento caerá al fondo del recipiente sin interferir con el grabado de las capas más profundas de cobre.
Para evitar que la tabla se hunda, puedes pegarle un trozo de espuma plástica con cinta adhesiva de doble cara. Eso es exactamente lo que hice. Resultó muy conveniente. Atornillé el tornillo para mayor comodidad, para poder sujetarlo como si fuera un mango.

Es mejor sumergir la tabla en la solución varias veces y bajarla no de forma plana, sino en ángulo, para que no queden burbujas de aire en la superficie del cobre, de lo contrario se formarán jambas. Periódicamente es necesario eliminarlo de la solución y controlar el proceso. En promedio, grabar una tabla lleva de diez minutos a una hora. Todo depende de la temperatura, concentración y frescura de la solución.

El proceso de grabado se acelera mucho si baja la manguera del compresor del acuario debajo del tablero y suelta burbujas. Las burbujas mezclan la solución y eliminan suavemente el cobre reaccionado del tablero. También puedes sacudir la tabla o el recipiente, lo principal es no derramarlo, de lo contrario no podrás lavarlo más tarde.

Cuando se haya eliminado todo el cobre, retira con cuidado la tabla y enjuágala con agua corriente. Luego miramos el claro para que no queden mocos ni hierba suelta por ningún lado. Si hay mocos, tírelos a la solución durante otros diez minutos. Si las pistas están grabadas o se rompen, significa que el tóner está torcido y será necesario soldar estos lugares con alambre de cobre.


Si todo está bien, puedes quitar el tóner. Para ello necesitamos acetona, la verdadera amiga de un adicto a sustancias. Aunque ahora cada vez es más difícil comprar acetona, porque... Algún idiota de la agencia estatal de control de drogas decidió que la acetona es una sustancia que se utiliza para preparar estupefacientes y, por tanto, debería prohibirse su libre venta. Funciona bien en lugar de acetona. 646 solvente.


Tome un trozo de vendaje, humedézcalo bien con acetona y comience a quitar el tóner. No es necesario presionar con fuerza, lo principal es no perder el tiempo demasiado rápido para que el disolvente tenga tiempo de absorberse en los poros del tóner, corroyéndolo desde el interior. Se necesitan entre dos y tres minutos para eliminar el tóner. Durante este tiempo, ni siquiera los perros verdes debajo del techo tendrán tiempo de aparecer, pero aun así no estará de más abrir la ventana.

La tabla limpia se puede perforar. Para estos fines, he estado utilizando un motor de una grabadora, alimentado por 12 voltios, durante muchos años. Es una máquina monstruosa, aunque su vida útil es de unos 2000 agujeros, tras los cuales los cepillos se queman por completo. También es necesario arrancar el circuito de estabilización soldando los cables directamente a las escobillas.


Al perforar, debe intentar mantener el taladro estrictamente perpendicular. De lo contrario, colocarás un microcircuito allí. Y con los tableros de doble cara, este principio se vuelve básico.


La fabricación de un tablero de doble cara se realiza de la misma forma, solo que aquí se realizan tres orificios de referencia, con el menor diámetro posible. Y después de grabar un lado (en este momento el otro se sella con cinta adhesiva para evitar que se grabe), el segundo lado se alinea a lo largo de estos agujeros y se enrolla. El primero se sella herméticamente con cinta adhesiva y el segundo se graba.

En la parte frontal puede utilizar el mismo método LUT para aplicar la designación de los componentes de radio por su belleza y facilidad de instalación. Sin embargo, no me molesto mucho, pero camarada Woodocat de la comunidad LJ ru_radio_electr¡Él siempre hace esto, por lo que tengo un gran respeto!

Probablemente pronto también publicaré un artículo sobre fotorresistente. El método es más complicado, pero al mismo tiempo me resulta más divertido: me gusta hacer trucos con los reactivos. Aunque todavía hago el 90% de las placas usando LUT.

Por cierto, sobre la precisión y calidad de las tablas fabricadas mediante el método de planchado láser. Controlador P89LPC936 en el caso TSSOP28. La distancia entre las vías es de 0,3 mm, el ancho de las vías es de 0,3 mm.


Resistencias en el tablero de tamaño superior. 1206 . ¿Cómo es?

placa de circuito impreso– se trata de una base dieléctrica, en cuya superficie y en cuyo volumen se aplican caminos conductores de acuerdo con el circuito eléctrico. La placa de circuito impreso está destinada a la fijación mecánica y la conexión eléctrica entre los cables de los productos electrónicos y eléctricos instalados en ella mediante soldadura.

Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, perforar agujeros y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de aplicación del patrón a la placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.

Tecnología de aplicación manual.
Pistas de PCB

Preparando la plantilla

El papel en el que se dibuja el diseño de la placa de circuito impreso suele ser fino y para perforar agujeros con mayor precisión, especialmente cuando se utiliza un taladro casero hecho a mano, para que el taladro no se desplace hacia un lado, es necesario hacerlo más grueso. . Para hacer esto, debe pegar el diseño de la placa de circuito impreso en papel más grueso o cartón delgado y grueso usando cualquier pegamento, como PVA o Moment.

Cortar la pieza de trabajo

Se selecciona una pieza de trabajo de laminado de fibra de vidrio de un tamaño adecuado, se aplica una plantilla de placa de circuito impreso a la pieza de trabajo y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz suave o se marca con un objeto afilado.

A continuación, el laminado de fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras para metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y no hay polvo. Pero hay que tener en cuenta que al cortar con tijeras la fibra de vidrio se dobla mucho, lo que empeora algo la fuerza de adherencia de la lámina de cobre y si es necesario volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene trazos muy finos, es mejor cortarlo con una sierra para metales.

La plantilla del patrón de la placa de circuito impreso se pega a la pieza de trabajo recortada con pegamento Moment, del cual se aplican cuatro gotas en las esquinas de la pieza de trabajo.

Dado que el pegamento se endurece en tan solo unos minutos, puede comenzar inmediatamente a perforar agujeros para los componentes de la radio.

Agujeros de perforación

Es mejor perforar agujeros con una mini perforadora especial con una broca de carburo con un diámetro de 0,7 a 0,8 mm. Si no dispone de una mini perforadora, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia utilizando un taladro simple. Pero cuando se trabaja con un taladro manual universal, la cantidad de taladros rotos dependerá de la dureza de su mano. Definitivamente no podrás arreglártelas con un solo ejercicio.

Si no puede sujetar el taladro, puede envolver su vástago con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Puede envolver firmemente un alambre de metal delgado alrededor del vástago, giro a giro.

Después de terminar de perforar, verifique si todos los agujeros están perforados. Esto se puede ver claramente si miras la placa de circuito impreso a trasluz. Como puedes ver, no faltan agujeros.

Aplicar un dibujo topográfico.

Para proteger los lugares de la lámina sobre el laminado de fibra de vidrio que serán caminos conductores de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para facilitar el dibujo de los caminos, es mejor marcarlos previamente con un lápiz o marcador suave.

Antes de aplicar el marcado, es necesario eliminar los restos del pegamento que se utilizó para pegar la plantilla de la placa de circuito impreso. Como el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente girándolo con el dedo. La superficie de la lámina también se debe desengrasar con un trapo y cualquier producto, por ejemplo, acetona o alcohol blanco (la llamada gasolina purificada), o cualquier detergente para lavavajillas, por ejemplo Ferry.


Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su diseño. Cualquier esmalte impermeable es adecuado para dibujar trazos, por ejemplo el esmalte alquídico de la serie PF, diluido hasta obtener una consistencia adecuada con un disolvente de alcohol blanco. Puedes dibujar caminos con diferentes herramientas: un bolígrafo de vidrio o metal, una aguja médica e incluso un palillo de dientes. En este artículo, te diré cómo dibujar trazos de placas de circuito con un bolígrafo y una bailarina, que están diseñados para dibujar sobre papel con tinta.


Anteriormente, no había computadoras y todos los dibujos se dibujaban con simples lápices sobre papel Whatman y luego se transferían con tinta a papel de calco, del cual se hacían copias mediante fotocopiadoras.

El dibujo comienza con las almohadillas de contacto, en las que se dibuja una bailarina. Para hacer esto, debe ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del tablero de dibujo de bailarina al ancho de línea requerido y para establecer el diámetro del círculo, realice el ajuste con el segundo tornillo, alejando la hoja de dibujo del eje de rotación.

A continuación, con un pincel, se llena el tablero de dibujo de la bailarina con pintura hasta una longitud de 5 a 10 mm. Para aplicar una capa protectora a una placa de circuito impreso, la pintura PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y permite trabajar en silencio. También se puede utilizar pintura de la marca NT, pero es difícil trabajar con ella porque se seca rápidamente. La pintura debe adherirse bien y no esparcirse. Antes de pintar, es necesario diluir la pintura hasta obtener una consistencia líquida, agregándole poco a poco un disolvente adecuado con agitación vigorosa e intentando pintar sobre trozos de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, lo más conveniente es verterla en una botella de barniz de manicura, en cuyo giro se instala un cepillo resistente a los solventes.

Después de ajustar el tablero de dibujo de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar las almohadillas de contacto. Para hacer esto, se inserta la parte afilada del eje en el agujero y se gira la base de la bailarina en un círculo.


Con la configuración correcta del rotulador y la consistencia deseada de pintura alrededor de los agujeros de la placa de circuito impreso, se obtienen círculos perfectamente redondos. Cuando una bailarina comienza a pintar mal, los restos de pintura seca se retiran del espacio del tablero de dibujo con un paño y el tablero de dibujo se llena con pintura fresca. Para dibujar con círculos todos los agujeros de esta placa de circuito impreso solo fueron necesarias dos recargas de bolígrafo y no más de dos minutos de tiempo.

Una vez dibujadas las almohadillas redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar los caminos conductores con un bolígrafo. Preparar y ajustar una mesa de dibujo manual no es diferente a preparar una bailarina.

Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con trozos de goma de 2,5-3 mm de espesor pegados en uno de sus lados a lo largo de los bordes, para que la regla no se resbale durante el funcionamiento y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, pueda pasar libremente. bajo ello. Un triángulo de madera es el más adecuado como regla; es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para las manos al dibujar una placa de circuito impreso.

Para evitar que la placa de circuito impreso se deslice al dibujar las pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que consta de dos hojas de lija selladas entre sí con los lados del papel.

Si entran en contacto al dibujar caminos y círculos, entonces no debes tomar ninguna medida. Debes dejar secar la pintura de la placa de circuito impreso hasta que no se manche al tocarla, y utilizar la punta de un cuchillo para quitar la parte sobrante del diseño. Para que la pintura se seque más rápido, la tabla debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo, sobre un radiador en invierno. En verano, bajo los rayos del sol.

Cuando el diseño en la placa de circuito impreso esté completamente aplicado y se corrijan todos los defectos, puede proceder a grabarlo.

Tecnología de diseño de placas de circuito impreso.
usando una impresora láser

Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere, debido a la electrostática, desde el tambor fotográfico en el que el rayo láser dibujó la imagen, al papel. El tóner se fija en el papel, preservando la imagen, únicamente gracias a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra la textura del papel. Una vez enfriado, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se calienta nuevamente a 180-220°C, el tóner volverá a volverse líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir imágenes de pistas portadoras de corriente a una placa de circuito impreso en casa.

Una vez que el archivo con el diseño de la PCB esté listo, deberá imprimirlo con una impresora láser en papel. Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado donde están instaladas las piezas. Una impresora de inyección de tinta no es adecuada para estos fines, ya que funciona según un principio diferente.

Preparar una plantilla de papel para transferir el diseño a la placa de circuito impreso.

Si imprime un diseño de placa de circuito impreso en papel común para equipos de oficina, debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y cuando el tóner se transfiera a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que dejarlo en remojo en agua durante un buen rato. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesitará papel que no tenga una estructura porosa, por ejemplo, papel fotográfico, soporte de películas y etiquetas autoadhesivas, papel de calco y páginas de revistas brillantes.

Utilizo papel de calco viejo como papel para imprimir el diseño de PCB. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él; se atasca en la impresora. Para resolver este problema, antes de imprimir, debe aplicar una gota de pegamento en un trozo de papel de calco del tamaño requerido en las esquinas y pegarlo a una hoja de papel de oficina A4.

Esta técnica le permite imprimir un diseño de placa de circuito impreso incluso en el papel o película más fino. Para que el grosor del tóner del dibujo sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económica y, si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más grueso, para ejemplo cartón o algo similar. Es muy posible que no obtenga una buena impresión la primera vez y tendrá que experimentar un poco para encontrar el mejor modo de impresión para su impresora láser. En la impresión resultante del diseño, las pistas y almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas, sin espacios ni manchas, ya que el retoque en esta etapa tecnológica es inútil.

Solo queda cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para realizar la placa de circuito impreso estará lista y podrás pasar al siguiente paso, transferir la imagen sobre un laminado de fibra de vidrio.

Transferir un diseño del papel a la fibra de vidrio.

Transferir el diseño de la placa de circuito impreso es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple: se aplica papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, sobre una lámina de cobre de fibra de vidrio y se presiona con gran fuerza. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. Se arranca el papel y el diseño permanece en la placa de circuito impreso.

Algunos artesanos sugieren transferir un diseño del papel a una placa de circuito impreso utilizando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil garantizar simultáneamente que el tóner se caliente a la temperatura requerida y que el papel se presione uniformemente sobre toda la superficie de la placa de circuito impreso cuando el tóner se endurece. Como resultado, el patrón no se transfiere completamente y quedan espacios en el patrón de las pistas de la placa de circuito impreso. Quizás la plancha no se calentaba lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto al máximo calentamiento de la plancha. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por eso, utilicé otra tecnología, que requiere menos mano de obra y que proporciona resultados al cien por cien.

En un trozo de laminado de fibra de vidrio cortado al tamaño de la placa de circuito impreso y desengrasado con acetona, pegué papel de calco con un patrón impreso en las esquinas. Encima del papel de calco coloqué, para una presión más uniforme, trozos de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una hoja de madera contrachapada y se cubrió con una hoja del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujeto con la máxima fuerza en abrazaderas.


Ya solo queda calentar el sándwich preparado a una temperatura de 200°C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un armario, esperar a que alcance la temperatura establecida y después de media hora retirar el tablero para que se enfríe.


Si no tienes horno eléctrico, puedes utilizar un horno de gas ajustando la temperatura mediante el mando de suministro de gas mediante el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, las mujeres pueden ayudar; la posición del mando de control en el que se hornean los pasteles es adecuada.


Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, los sujeté con abrazaderas adicionales por si acaso. Para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal de 5 a 6 mm de espesor. Puede perforar agujeros en sus esquinas y sujetar placas de circuito impreso, apretar las placas con tornillos y tuercas. M10 será suficiente.

Después de media hora, la estructura se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca y se puede retirar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta de manera firme y uniforme a lo largo de las líneas de las pistas impresas, los anillos de las almohadillas de contacto y las letras de marcado.

El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todos los rastros de la placa de circuito impreso; el papel de calco restante se eliminó con un paño húmedo. Pero aún así, en varios lugares de las pistas impresas había huecos. Esto puede suceder como resultado de una impresión desigual de la impresora o restos de suciedad o corrosión en la lámina de fibra de vidrio. Los huecos se pueden pintar con cualquier pintura impermeable, esmalte de manicura o retocar con un marcador.

Para comprobar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, es necesario dibujar líneas en un papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se borran, entonces el marcador de retoque es adecuado.


Lo mejor es grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner se puede quitar fácilmente de las pistas impresas con un hisopo empapado en acetona.

Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y placas de contacto y se sellan los radioelementos.


Esta es la apariencia de una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado es una unidad de alimentación y conmutación para el sistema electrónico, que complementa un inodoro normal con función de bidé.

Grabado de PCB

Para quitar la lámina de cobre de las áreas desprotegidas del laminado de fibra de vidrio laminada al fabricar placas de circuito impreso en casa, los radioaficionados suelen utilizar un método químico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y, debido a una reacción química, el cobre desprotegido por la máscara se disuelve.

Recetas para soluciones de decapado.

Dependiendo de la disponibilidad de componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que figuran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado están ordenadas en orden de popularidad de su uso por parte de los radioaficionados en casa.

Nombre de la solución Compuesto Cantidad Tecnología de cocina Ventajas Defectos
Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico. Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) 100ml Disuelva el ácido cítrico y la sal de mesa en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. Disponibilidad de componentes, alta velocidad de grabado, seguridad. No almacenado
Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7) 30 gramos
Sal de mesa (NaCl) 5 gramos
Solución acuosa de cloruro férrico Agua (H2O) 300ml Disuelva el cloruro férrico en agua tibia. Velocidad de grabado suficiente, reutilizable Baja disponibilidad de cloruro férrico
Cloruro férrico (FeCl 3) 100 gramos
Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) 200ml Vierta ácido clorhídrico al 10% en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. Alta tasa de grabado, reutilizable Se requiere mucho cuidado
Ácido clorhídrico (HCl) 200ml
Solución acuosa de sulfato de cobre. Agua (H2O) 500ml Disuelva la sal de mesa en agua caliente (50-80°C) y luego el sulfato de cobre. Disponibilidad de componentes La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas.
Sulfato de cobre (CuSO 4) 50 gramos
Sal de mesa (NaCl) 100 gramos

Grabar placas de circuito impreso en No se permiten utensilios de metal.. Para hacer esto, use un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. La solución decapante usada puede desecharse en el sistema de alcantarillado.

Solución de grabado de peróxido de hidrógeno y ácido cítrico.

Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, económica y rápida. De todas las soluciones enumeradas, esta es la mejor según todos los criterios.


El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida de peróxido de hidrógeno al 3% a partir de hidroperita, es necesario disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.

El ácido cítrico en forma de cristales se vende en cualquier supermercado, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución de grabado son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 micrones de espesor de una placa de circuito impreso con un área de 100 cm 2. La solución usada no se almacena y no se puede reutilizar. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, la placa de circuito impreso tendrá que grabarse al aire libre.

Solución decapante de cloruro férrico

La segunda solución de grabado más popular es una solución acuosa de cloruro férrico. Anteriormente era el más popular, ya que el cloruro férrico era fácil de obtener en cualquier empresa industrial.

La solución de grabado no exige temperatura; ataca lo suficientemente rápido, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.


El cloruro férrico es muy higroscópico y, por tanto, absorbe rápidamente agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para preparar una solución de grabado.

Si la solución de cloruro férrico usada se almacena en un recipiente hermético, se puede reutilizar muchas veces. Sujeto a regeneración, simplemente vierta clavos de hierro en la solución (inmediatamente se cubrirán con una capa suelta de cobre). Si toca alguna superficie deja manchas amarillas difíciles de quitar. Actualmente, la solución de cloruro férrico se utiliza con menos frecuencia para la fabricación de placas de circuito impreso debido a su elevado coste.

Solución de grabado a base de peróxido de hidrógeno y ácido clorhídrico.

Excelente solución de grabado, proporciona alta velocidad de grabado. Se vierte ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente fina. ¡Es inaceptable verter peróxido de hidrógeno en ácido! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar el tablero, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que entra en contacto. Por este motivo, no se recomienda utilizar una solución de grabado con ácido clorhídrico en casa.

Solución de grabado a base de sulfato de cobre.

El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible producir soluciones de grabado a base de otros componentes debido a su inaccesibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en la agricultura. Además, el tiempo de grabado de la placa de circuito impreso es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución entre 50 y 80 °C y garantizar un cambio constante de la solución en la superficie que se está grabando.

Tecnología de grabado de PCB

Para grabar el tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, son adecuados platos de vidrio, cerámica o plástico, por ejemplo elaborados con productos lácteos. Si no tienes a mano un recipiente del tamaño adecuado, puedes coger cualquier caja de papel grueso o cartón de tamaño adecuado y forrar su interior con film transparente. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie, con el patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de tensión superficial del líquido y su ligero peso, la tabla flotará.

Para mayor comodidad, puedes pegar una tapa de botella de plástico en el centro del tablero con pegamento instantáneo. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en la placa y el cobre no quede grabado en estos lugares.


Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del recipiente con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente la bandeja con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de grabado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.


Una vez que el cobre se haya disuelto por completo en la solución de grabado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. El tóner de las pistas se quita con un trapo empapado en acetona, y la pintura se quita fácilmente con un trapo empapado en un solvente que se agregó a la pintura para obtener la consistencia deseada.

Preparación de la placa de circuito impreso para la instalación de componentes de radio.

El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos radioeléctricos. Después de quitar la pintura del tablero, las pistas deben lijarse con movimientos circulares con papel de lija fino. No hay necesidad de dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y pueden pulirse fácilmente. Basta con unas pocas pasadas de abrasivo con una ligera presión.


A continuación, las rutas de transporte de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso se recubren con fundente de colofonia con alcohol y se estañan con soldadura blanda utilizando un soldador ecléctico. Para evitar que los orificios de la placa de circuito impreso se cubran con soldadura, debe colocar un poco de ella en la punta del soldador.


Una vez completada la fabricación de la placa de circuito impreso, solo queda insertar los componentes de la radio en las posiciones designadas y soldar sus cables a las almohadillas. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, antes de soldarlas, es necesario cortarlas con cortadores laterales hasta que sobresalga de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, debe eliminar los restos de colofonia con cualquier disolvente: alcohol, alcohol blanco o acetona. Todos disuelven con éxito la colofonia.

No tomó más de cinco horas implementar este sencillo circuito de relé capacitivo, desde el diseño de las pistas para fabricar una placa de circuito impreso hasta la creación de una muestra funcional, mucho menos de lo que tomó escribir esta página.

La práctica del diseño y la instalación, directamente relacionada con la electrónica, no puede prescindir de la parte principal: la placa de circuito impreso. El desarrollo inicial de cualquier dispositivo electrónico, por supuesto, está permitido mediante una instalación de superficie. Sin embargo, aún será necesario fabricar una placa de circuito impreso completa si hablamos de un dispositivo electrónico serio. Hay dos opciones: encargar la producción de una placa de circuito impreso en un servicio o hacer una placa de circuito impreso con sus propias manos directamente en casa. La primera opción requiere una inversión financiera sustancial y de dos a tres semanas de espera. El segundo no requiere nada más que deseo personal, un trozo de lámina de PCB y una pequeña cantidad de cloruro férrico.

La PCB en láminas, con una fina capa de cobre en una o ambas caras, se utiliza tradicionalmente para la fabricación de placas de circuito impreso.

Normalmente, una base rígida con cableado de circuitos electrónicos para soldar piezas electrónicas es una prioridad para el sector de producción especializado.

Sin embargo, diseñar productos electrónicos para necesidades personales y en copias pequeñas parece más racional cuando la tecnología para producir "firmas" está disponible en las condiciones cotidianas.

Es muy posible obtener tal resultado del trabajo en casa, utilizando medios, herramientas y materiales simples y accesibles.

Si domina todas las complejidades de la producción y se abastece de los materiales necesarios, no es imposible fabricar placas de circuito impreso en casa, si no a escala industrial, en cantidades suficientes para el negocio.

Existen varias tecnologías para dibujar y grabar pistas en miniatura en PCB de lámina. Comenzando por el método de simplemente dibujar un circuito electrónico con esmalte de uñas, seguido de un grabado químico, y terminando con el diseño automático por láser y el corte en micras.

Sin embargo, para las condiciones del hogar, se requiere una técnica especial: efectiva, pero al mismo tiempo económica y relativamente sencilla.

Hacer placas de circuito impreso en casa.

Aquí, como parte de una especie de tutorial, se analiza el uso de la tecnología de transferencia de tóner de una impresora láser.

Este método se desarrolló hace mucho tiempo, pero todavía viene acompañado de muchos consejos y trucos nuevos, gracias a los cuales la efectividad solo aumenta.

¿Qué necesita un ingeniero en electrónica doméstica?

  • programa de desarrollo de diseño,
  • impresora laser,
  • cualquier revista brillante,
  • plancha doméstica,
  • uno o dos recipientes de plástico,
  • cepillo pequeño o cepillo de dientes,
  • guantes de latex,
  • cloruro férrico,
  • textolita de aluminio.

Casi todos los componentes de la lista se pueden encontrar en artículos para el hogar. Las excepciones son: cloruro férrico y textolita con lámina.


Dos materiales: cloruro férrico y PCB recubierto con papel de aluminio, que deberá comprar. Todo lo demás suele estar disponible entre artículos y materiales del hogar.

Estos dos elementos de la lista se pueden completar visitando una tienda de radioelectrónica o un mercado de radio. Estos puntos de venta están disponibles en cualquier asentamiento de tamaño medio. Como último recurso, puede solicitar ambos componentes a través de Internet.

Mientras tanto, el cloruro férrico es completamente reemplazable por otro químico obtenido a partir de una mezcla de sulfato de cobre (MC) y sal de mesa común (PS). La mezcla se prepara en una proporción de 1 parte de MK por 2 partes de PS, diluida en 0,5 litros de agua hirviendo.

Por lo general, para hacer una placa de circuito impreso electrónica de tamaño medio, basta con tomar 4 cucharadas de MK y 2 cucharadas de PS. Revuelva bien la mezcla en polvo vertida con agua hirviendo y déjela reposar.

La única diferencia entre esta solución y FeCl 3 es un tiempo de grabado ligeramente mayor. Pero la mezcla con sulfato de cobre es más segura que el FeCl 3. El sulfato de cobre (en polvo) está disponible en cualquier ferretería.

Creando un diseño de PCB

Para crear un diseño de PCB, el programa informático óptimo parece ser "KiCad", una herramienta profesional para dibujar placas de circuitos impresos electrónicos, pero al mismo tiempo gratuita.

El software KiCad proporciona al usuario una función de enrutamiento de cepillo, lo que facilita el enrutamiento de pares diferenciales y el ajuste interactivo de la longitud del trazado.


La ventana de trabajo del programa KiCad es una herramienta de diseño profesional indispensable en el proceso de fabricación de una placa de circuito impreso. El software se distribuye de forma gratuita.

Usando el editor de esquemas sin restricciones. Existe una extensa biblioteca de símbolos de circuitos. Además, el editor de circuitos integrado le permite dominar el trabajo con proyectos sin mucha dificultad.

Todo lo que el programa dibuja en rojo pertenece a la superficie frontal. Las líneas amarillas representan el reverso de la placa de circuito impreso.

El dibujo creado debe exportarse a formato pdf. KiCad tiene una herramienta de trazado para este propósito. Cuando utilice "Trazar", debe seleccionar la imagen reflejada.

Imprimir un dibujo de diseño en una impresora

Después de recibir el archivo PCB en formato pdf, deberá imprimir el proyecto en una impresora láser. Para realizar esta operación, es adecuada una página de cualquier revista de moda.

La página se inserta en la impresora láser. Además del papel de revista, está permitido utilizar papel satinado normal. No se preocupe por las imágenes preexistentes en la página de una revista. No interferirán.


Impresión de tóner en una página de revista brillante. Como puede verse en la figura, la calidad de impresión es bastante alta. La misma marca debería aparecer en la lámina de la placa de circuito impreso.

La presencia de imágenes de terceros no tiene ningún efecto en el proceso. En cualquier caso, el patrón del tóner de la impresora permanece en la superficie brillante de la página de la revista (papel). Y este es exactamente el resultado que desea obtener.

Es recomendable imprimir dos veces (en dos páginas diferentes) para asegurarse de que la imagen impresa no tenga manchas, borrones u otros defectos.

Transferir el diseño de la impresora a la lámina.

Si el rastro del diseño de la placa de circuito impreso se produce con calidad mediante una impresora láser, la página brillante de la revista con la impresión resultante debe retirarse con cuidado de la impresora y colocarse con el patrón hacia abajo sobre la superficie de cobre de la PCB.


Tratamiento térmico de una placa de circuito impreso con una plancha doméstica normal. Temperatura de calentamiento - máxima. De lo contrario, la calidad de la transferencia se verá afectada.

Usando la suela calentada de la plancha, presione una hoja de revista con un diagrama de circuito impreso sobre la superficie de la PCB de aluminio. Mantén la plancha sobre la sábana sin moverla durante unos 30 segundos.

A continuación, debe alisar la superficie de la hoja con una plancha con movimientos circulares suaves durante 2-3 minutos. Durante este período de tiempo, el tratamiento térmico hace que el tóner se adhiera firmemente al revestimiento de cobre de la PCB.


El resultado de transferir una impresión de tóner de la página de una revista a un revestimiento de PCB de cobre. No parece peor que la versión industrial.

El proceso de transferir la impresión a la lámina de cobre de la PCB se completa retirando la hoja pegada del cargador. Esto requiere paciencia y precisión.

La textolita hecha de papel encolado es un baño de agua fría donde es necesario colocar durante un tiempo el objeto que se está procesando.

El agua ablanda el papel, lo que garantiza la eliminación completa de las fibras de papel restantes. El tóner permanece en la PCB.

Entonces, el dibujo del diagrama de conexión se aplica a la textolita. Puedes pasar a la siguiente parte del proceso: grabar el exceso de cobre.


Grabado de cobre en una solución de cloruro férrico. El contenido químico de cloruro férrico es peligroso. Por lo tanto, se deben utilizar accesorios de protección.

Para hacer esto, necesitará verter una solución de cloruro férrico en un baño de plástico de tamaño adecuado.

¡Atención! La solución de cloruro férrico es una sustancia química peligrosa.

Asegúrese de realizar el trabajo de grabado dentro de un área bien ventilada. Accesorios de protección: también se requieren guantes de goma y gafas.

Se recomienda equipar la placa de circuito impreso con un hilo pasado a través de un orificio perforado en una esquina libre de la pieza de trabajo. Este accesorio le permitirá retirar periódicamente la pieza de trabajo de la solución para su control. O puedes usar pinzas de plástico.

El tiempo promedio de grabado con cloruro férrico es de aproximadamente 20 a 25 minutos. Es cierto que el valor del tiempo específico depende en gran medida del tamaño de la pieza de trabajo y del volumen de cobre que se debe grabar.

Una vez grabado el cobre sin impresiones, se debe retirar la placa de circuito impreso de la solución y colocarla en un recipiente con agua corriente.


Es necesario un lavado minucioso del producto terminado. Si queda exceso de cloruro férrico en la superficie, existe riesgo de dañar el cableado.

La solución restante de cloruro férrico se debe verter del baño en un recipiente de plástico hermético y cerrar herméticamente con una tapa. Esta solución se puede utilizar repetidamente.

La placa de circuito impreso grabada debe lavarse minuciosamente con agua y jabón. A continuación solo queda limpiar los restos de cobre de la placa de circuito impreso, que se conservan intactos bajo la capa de tóner.

Aquí se aplica el mismo papel de lija de grano fino o malla metálica. Después de la limpieza, la placa de circuito impreso se corta al tamaño requerido y los bordes se nivelan con una pequeña escofina. Eso es todo: la placa de circuito impreso electrónica está lista.

De esta forma, es posible preparar placas de circuitos impresos electrónicos de diversa complejidad, incluidas las de doble cara, directamente en casa.

Cabe señalar que la calidad de producción de las placas de circuito impreso es bastante decente utilizando el método de impresión "revista" en una impresora láser.

Otra técnica original para fabricar placas de circuito impreso.

En esta publicación, analizaré métodos populares para crear placas de circuito impreso usted mismo en casa: LUT, fotorresistente, dibujo a mano. Y también qué programas son mejores para dibujar PP.

Érase una vez, los dispositivos electrónicos se montaban mediante montaje en superficie. Hoy en día, sólo los amplificadores de audio de válvulas se ensamblan de esta manera. La edición impresa se utiliza ampliamente y desde hace mucho tiempo se ha convertido en una verdadera industria con sus propios trucos, funciones y tecnologías. Y hay muchos trucos ahí. Especialmente al crear PCB para dispositivos de alta frecuencia. (Creo que algún día haré una revisión de la literatura y las características del diseño de la ubicación de los conductores de PP)

El principio general de creación de placas de circuito impreso (PCB) es aplicar pistas sobre una superficie hecha de material no conductor que conduzca esta corriente. Las pistas conectan los componentes de la radio según el circuito requerido. El resultado es un dispositivo electrónico que se puede agitar, transportar y, en ocasiones, incluso mojar sin temor a dañarlo.

En términos generales, la tecnología para crear una placa de circuito impreso en casa consta de varios pasos:

  1. Seleccione un laminado de fibra de vidrio adecuado. ¿Por qué textolita? Es más fácil de conseguir. Sí, y resulta más barato. A menudo, esto es suficiente para un dispositivo amateur.
  2. Aplicar un diseño de placa de circuito impreso a la PCB
  3. Purgue el exceso de papel de aluminio. Aquellos. Retire el exceso de papel de aluminio de las áreas del tablero que no tengan un patrón de conductor.
  4. Taladre agujeros para los cables de los componentes. Si necesita perforar agujeros para componentes con cables. Obviamente, esto no es necesario para los componentes del chip.
  5. Estañar los caminos que transportan corriente.
  6. Aplicar máscara de soldadura. Opcional si quieres que tu tabla se parezca más a las de fábrica.

Otra opción es simplemente pedir la placa a fábrica. Hoy en día, muchas empresas ofrecen servicios de producción de placas de circuito impreso. Recibirás una excelente placa de circuito impreso de fábrica. Se diferenciarán de los aficionados no solo por la presencia de una máscara de soldadura, sino también por muchos otros parámetros. Por ejemplo, si tiene una PCB de doble cara, entonces la placa no tendrá metalización de los orificios. Puede elegir el color de la máscara de soldadura, etc. Hay muchas ventajas, ¡solo tienes tiempo para babear el dinero!

Paso 0

Antes de fabricar una PCB, es necesario dibujarla en alguna parte. Puede dibujarlo a la antigua usanza en papel cuadriculado y luego transferir el dibujo a la pieza de trabajo. O puede utilizar uno de los muchos programas para crear placas de circuito impreso. Estos programas se denominan la palabra general CAD (CAD). Algunas de las opciones disponibles para un radioaficionado incluyen DeepTrace (versión gratuita), Sprint Layout, Eagle (por supuesto, también puedes encontrar opciones especializadas como Altium Designer)

Con estos programas, no sólo puede dibujar una PCB, sino también prepararla para la producción en una fábrica. ¿Qué pasa si quieres pedir una docena de bufandas? Y si no lo desea, es conveniente imprimir dicho PP y hacerlo usted mismo utilizando LUT o fotorresistente. Pero más sobre eso a continuación.

Paso 1

Entonces, la pieza de trabajo de PP se puede dividir en dos partes: una base no conductora y un revestimiento conductor.

Existen diferentes espacios en blanco para PP, pero la mayoría de las veces se diferencian en el material de la capa no conductora. Puede encontrar un sustrato de este tipo hecho de getinax, fibra de vidrio, una base flexible hecha de polímeros, composiciones de papel de celulosa y fibra de vidrio con resina epoxi e incluso una base de metal. Todos estos materiales se diferencian por sus propiedades físicas y mecánicas. Y en la producción, el material para PP se selecciona en función de consideraciones económicas y condiciones técnicas.

Para el PP doméstico, recomiendo láminas de fibra de vidrio. Fácil de conseguir y a un precio razonable. Los Getinaks probablemente sean más baratos, pero personalmente no los soporto. Si ha desmontado al menos un dispositivo chino producido en masa, probablemente haya visto de qué están hechos los PCB. Son quebradizos y apestan cuando se sueldan. Que los chinos lo huelan.

Dependiendo del dispositivo que se vaya a montar y de sus condiciones de funcionamiento, se puede elegir la placa de circuito impreso adecuada: de una cara, de doble cara, con diferentes espesores de lámina (18 micras, 35 micras, etc., etc.).

Paso 2

Para aplicar un patrón de PP a una base de aluminio, los radioaficionados han desarrollado muchos métodos. Entre ellos se encuentran los dos más populares en la actualidad: LUT y fotorresistente. LUT es la abreviatura de tecnología de planchado láser. Como su nombre indica, necesitarás una impresora láser, una plancha y papel fotográfico brillante.

LUT

Se imprime una imagen reflejada en papel fotográfico. Luego se aplica a la lámina de PCB. Y se calienta bien con una plancha. Cuando se expone al calor, el tóner del papel fotográfico brillante se adhiere a la lámina de cobre. Después de calentar, la tabla se empapa en agua y se retira el papel con cuidado.

La foto de arriba muestra el tablero después del grabado. El color negro de las rutas actuales se debe a que todavía están cubiertas con tóner endurecido de la impresora.

fotorresistente

Esta es una tecnología más compleja. Pero con su ayuda se puede conseguir un mejor resultado: sin mordientes, pistas más finas, etc. El proceso es similar al LUT, pero el diseño de PP se imprime en una película transparente. Esto crea una plantilla que se puede utilizar una y otra vez. Luego se aplica un “fotorresistente” a la PCB: una película o líquido sensible a los rayos ultravioleta (el fotorresistente puede ser diferente).

Luego se fija firmemente una fotomáscara con un patrón de PP encima del fotorresistente y luego este sándwich se irradia con una lámpara ultravioleta durante un tiempo claramente medido. Hay que decir que el patrón de PP en la fotomáscara está impreso al revés: los caminos son transparentes y los vacíos son oscuros. Esto se hace para que cuando el fotorresistente se exponga a la luz, las áreas del fotorresistente no cubiertas por la plantilla reaccionen a la radiación ultravioleta y se vuelvan insolubles.

Después de la exposición (o exposición, como la llaman los expertos), la placa "se revela": las áreas expuestas se oscurecen, las áreas no expuestas se aclaran, ya que el fotoprotector allí simplemente se disolvió en el revelador (carbonato de sodio común). Luego se graba el tablero en una solución y luego se retira el fotorresistente, por ejemplo, con acetona.

Tipos de fotorresistente

Existen varios tipos de fotorresistentes en la naturaleza: líquido, película autoadhesiva, positivo, negativo. ¿Cuál es la diferencia y cómo elegir el correcto? En mi opinión, no hay mucha diferencia en el uso amateur. Una vez que lo domines, usarás ese tipo. Destacaría solo dos criterios principales: el precio y lo conveniente que me resulta personalmente utilizar tal o cual fotorresistente.

Paso 3

Grabado de una pieza en bruto de PP con un patrón impreso. Hay muchas formas de disolver la parte desprotegida de la lámina de PP: grabado en persulfato de amonio, cloruro férrico, etc. Me gusta el último método: rápido, limpio y barato.

Colocamos la pieza en la solución de grabado, esperamos 10 minutos, la retiramos, la lavamos, limpiamos las pistas del tablero y pasamos a la siguiente etapa.

Etapa 4

La placa se puede estañar con una aleación de rosa o madera, o simplemente cubrir las pistas con fundente y repasarlas con un soldador y soldadura. Las aleaciones Rose y Wood son aleaciones multicomponentes de bajo punto de fusión. Y la aleación de Wood también contiene cadmio. Entonces, en casa, dicho trabajo debe realizarse bajo una campana con filtro. Lo ideal es tener un extractor de humos sencillo. ¿Quieres vivir felices para siempre? :=)

Paso 6

Me saltaré el quinto paso, ahí todo está claro. Pero aplicar una máscara de soldadura es una etapa bastante interesante y no la más fácil. Así que estudiémoslo con más detalle.

Se utiliza una máscara de soldadura en el proceso de creación de una PCB para proteger las pistas de la placa de la oxidación, la humedad y los fundentes al instalar componentes y también para facilitar la instalación en sí. Especialmente cuando se utilizan componentes SMD.

Por lo general, para proteger las pistas de PP sin máscara de los productos químicos. y para evitar la exposición, los radioaficionados experimentados cubren dichas pistas con una capa de soldadura. Después del estañado, un tablero de este tipo a menudo no tiene un aspecto muy bonito. Pero lo peor es que durante el proceso de estañado se pueden sobrecalentar las pistas o colgar “mocos” entre ellas. En el primer caso, el conductor se caerá y, en el segundo, será necesario eliminar esos "mocos" inesperados para eliminar el cortocircuito. Otra desventaja es el aumento de la capacitancia entre dichos conductores.

En primer lugar: la máscara de soldadura es bastante tóxica. Todo el trabajo debe realizarse en un área bien ventilada (preferiblemente bajo una capucha) y evitar que la mascarilla entre en contacto con la piel, las mucosas y los ojos.

No puedo decir que el proceso de aplicación de la mascarilla sea bastante complicado, pero aún requiere una gran cantidad de pasos. Después de pensarlo, decidí dar un enlace a una descripción más o menos detallada de cómo aplicar una máscara de soldadura, ya que no hay forma de demostrar el proceso por mi cuenta en este momento.

Sean creativos, muchachos, es interesante =) ¡Crear PP en nuestro tiempo es similar no solo a un oficio, sino a todo un arte!