Crearea unei plăci de circuit imprimat folosind metoda fierului cu laser. Producerea de plăci de circuite imprimate de înaltă calitate la domiciliu Dispozitiv pentru realizarea plăcilor de circuite imprimate

Interacțiunea directă cu un număr de producători chinezi de plăci de circuite imprimate ne oferă posibilitatea de a produce plăci de circuite imprimate cu următoarele caracteristici:

• producția de plăci cu circuite imprimate de la două straturi la multistrat (30 de straturi);
• din diverse materiale (FR4, FR4 de temperatură înaltă, cu suport din aluminiu, cu suport ceramic, F4,BT,PPE,PPT,PTFE) cu grosimea de la 0,1 la 6 mm;
• cu un spațiu minim și grosimea conductorilor - 0,075 mm;
• cu grosimea de cupru de la 6 la 140 microni;

• cu o mască de negru, albastru, verde, galben, roșu, mat și temporar (peelabil);
• cu placare de finisare: tablă imprimată/argint/aur, tablă galvanizată/aur și placare locală;
• fabricarea prin contract de plăci cu circuite imprimate cu un nivel ridicat de calitate și respectarea tuturor standardelor necesare;
• producție de plăci cu circuite imprimate cu termene de livrare de la două săptămâni!

Costul comenzii de plăci cu circuite imprimate

Fabricarea plăci de circuite imprimate

50% Reducere
la comanda
la cheie

Având în vedere nivelul de dezvoltare al electronicii moderne, precum și funcționalitatea sa complexă, există o dorință tot mai mare în rândul producătorilor de a crește nivelul de fiabilitate și de a prelungi durata de viață a echipamentelor. În consecință, cerințele pentru plăcile de circuite imprimate cresc semnificativ. Iar gradul tot mai mare de integrare impune cerințe mai severe asupra tehnologiei de fabricație. De aceea oferim clienților noștri fabricarea de produse care respectă pe deplin toate cerințele stabilite ale electronicii și dezvoltării acesteia.

Puteți comanda o placă de circuit imprimat de la M-Plata la unul dintre cele mai competitive prețuri de pe piață dintre ofertele concurente. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza fie serviciul de comandă online, fie trimițându-ne informațiile necesare prin e-mail: un formular de comandă completat și fișiere în orice sistem CAD.

Comandați producția urgentă a unei plăci de circuit imprimat la Moscova

De la noi puteți plasa o comandă de plăci cu circuite imprimate, care vor fi gata în cel mai scurt timp posibil. Rețineți că calitatea și fiabilitatea electronicelor nu sunt reduse din cauza vitezei de producție a produselor. M-Plata lucrează îndeaproape cu producători chinezi renumiți și de încredere de plăci cu circuite imprimate, precum și cu companii de producție care operează în țara noastră. Datorită acestei interacțiuni fructuoase, putem oferi următoarele plăci:

• Două straturi, mai multe straturi (până la 32 de straturi).
• Plăci din aluminiu, ceramică, precum și FR-4 obișnuit și FR4 la temperatură înaltă.
• Stratul de finisare folosit (inclusiv local) este aur de imersie, staniu, argint, precum și HASL.
• Plăci de înaltă tehnologie din clasa „5”, având o dimensiune minimă a spațiului și o grosime mică a conductorilor

Pentru a produce o placă de circuit imprimat la comandă la M-Plata, va trebui să introduceți parametrii plăcii de circuit imprimat direct pe site-ul web online și să încărcați fișiere de proiect în orice sistem CAD. Dacă placa este într-un multi-blank, atunci sunt necesare fișiere Gerber pentru multi-blank. De asemenea, puteți plasa o comandă trimițându-ne o scrisoare cu documentația necesară. O placă proiectată corespunzător și documentația tehnică însoțitoare vă permit să respectați toate standardele tehnologice în timpul producției și, în consecință, să asigurați o calitate înaltă a electronicelor fabricate. Garantăm un răspuns prompt la fiecare cerere primită.

Nu știu despre tine, dar am o ură aprigă pentru plăcile de circuite clasice. Instalarea este o porcărie cu găuri în care puteți introduce piese și le puteți lipi, unde toate conexiunile se fac prin cablare. Pare simplu, dar se dovedește a fi atât de dezordonat încât înțelegerea a ceva din el este foarte problematică. Prin urmare, există erori și piese arse, erori de neînțeles. Ei bine, dă-o dracu. Doar strica-ți nervii. Îmi este mult mai ușor să desenez un circuit în cel preferat și să-l gravați imediat sub forma unei plăci de circuit imprimat. Folosind metoda laser-calcat totul iese în aproximativ o oră și jumătate de muncă ușoară. Și, desigur, această metodă este excelentă pentru realizarea dispozitivului final, deoarece calitatea plăcilor de circuite imprimate obținute prin această metodă este foarte ridicată. Și deoarece această metodă este foarte dificilă pentru cei fără experiență, voi fi bucuros să vă împărtășesc tehnologia mea dovedită, care vă permite să obțineți plăci de circuite imprimate prima dată și fără niciun stres. cu șenile de 0,3 mm și distanță între ele de până la 0,2 mm. De exemplu, voi face o placă de dezvoltare pentru tutorialul meu pentru controler AVR. Principiul îl veți găsi în intrare și

Există un circuit demonstrativ pe placă, precum și o grămadă de patch-uri de cupru, care pot fi, de asemenea, găurite și utilizate pentru nevoile dvs., ca o placă de circuit obișnuită.

▌Tehnologie pentru fabricarea acasă a plăcilor de circuite imprimate de înaltă calitate.

Esența metodei de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate este că pe PCB-ul acoperit cu folie este aplicat un model de protecție, care previne gravarea cuprului. Ca urmare, după gravare, pe placă rămân urme de conductori. Există multe modalități de a aplica modele de protecție. Anterior, erau vopsite cu vopsea nitro folosind un tub de sticlă, apoi au început să le aplice cu markere impermeabile sau chiar să le decupeze din bandă și să le lipească pe tablă. Disponibil și pentru uz amator fotorezist, care este aplicat pe placă și apoi iluminat. Zonele expuse devin solubile în alcali și sunt spălate. Dar în ceea ce privește ușurința de utilizare, ieftinitatea și viteza de producție, toate aceste metode sunt mult inferioare metoda laser-calcat(mai departe LUT).

Metoda LUT se bazează pe faptul că un model de protecție este format de toner, care este transferat la PCB prin încălzire.
Așa că vom avea nevoie de o imprimantă laser, deoarece acestea nu sunt neobișnuite acum. Eu folosesc o imprimantă Samsung ML1520 cu cartusul original. Cartușele reumplute se potrivesc extrem de prost, deoarece le lipsește densitatea și uniformitatea distribuirii tonerului. În proprietățile de imprimare, trebuie să setați densitatea și contrastul maxime ale tonerului și asigurați-vă că dezactivați toate modurile de economisire - nu este cazul.

▌Unelte și materiale
Pe lângă folie PCB, avem nevoie și de o imprimantă laser, un fier de călcat, hârtie foto, acetonă, șmirghel fin, o perie de piele intoarsa cu peri metal-plastic,

▌Proces
Apoi, desenăm un desen al plăcii în orice software convenabil pentru noi și îl imprimăm. Aspect Sprint. Un instrument simplu de desen pentru plăci de circuite. Pentru a imprima normal, trebuie să setați culorile stratului din stânga la negru. Altfel se va dovedi a fi gunoi.

Tipărire, două exemplare. Nu se știe niciodată, poate vom strica unul.

Aici se află principala subtilitate a tehnologiei LUT din cauza căreia mulți au probleme cu lansarea plăcilor de înaltă calitate și renunță la această afacere. Prin multe experimente s-a constatat că cele mai bune rezultate se obțin la imprimarea pe hârtie foto lucioasă pentru imprimantele cu jet de cerneală. Eu as numi hartia foto ideala LOMOND 120g/m2

Este ieftin, vândut peste tot și, cel mai important, oferă un rezultat excelent și repetabil, iar stratul său lucios nu se lipește de aragazul imprimantei. Acest lucru este foarte important, deoarece am auzit de cazuri în care s-a folosit hârtie lucioasă pentru a murdări cuptorul imprimantei.

Încărcăm hârtia în imprimantă și imprimăm cu încredere pe partea lucioasă. Trebuie să imprimați într-o imagine în oglindă, astfel încât după transfer imaginea să corespundă realității. Nu pot număra de câte ori am făcut greșeli și am făcut printuri incorecte :) Prin urmare, pentru prima dată, este mai bine să tipăriți pe hârtie simplă pentru un test și să verificați dacă totul este corect. În același timp, veți încălzi cuptorul imprimantei.

După imprimarea imaginii, în niciun caz Nu apucați cu mâinile și, de preferință, țineți departe de praf. Pentru ca nimic să nu interfereze cu contactul tonerului cu cuprul. Apoi, decupăm modelul plăcii exact de-a lungul conturului. Fără rezerve - hârtia este dură, așa că totul va fi bine.

Acum să ne ocupăm de textolit. Vom tăia imediat o bucată de dimensiunea cerută, fără toleranțe sau toleranțe. Atât cât este nevoie.

Trebuie șlefuit bine. Cu grijă, încercând să eliminați tot oxidul, de preferință printr-o mișcare circulară. Puțină rugozitate nu va strica - tonerul se va lipi mai bine. Puteți lua nu șmirghel, ci un burete abraziv cu „efect”. Trebuie doar să iei unul nou, nu gras.

Este mai bine să luați cea mai mică piele pe care o puteți găsi. Il am pe acesta.

După șlefuire, acesta trebuie degresat bine. De obicei folosesc tamponul de bumbac al soției mele și, după ce l-am umezit bine cu acetonă, parcurg cu atenție toată suprafața. Din nou, după degresare, nu ar trebui să îl apuci niciodată cu degetele.

Ne punem desenul pe tablă, desigur, cu tonerul jos. Încălzirea fier la maxim, ținând hârtia cu degetul, apăsați ferm și călcați o jumătate. Tonerul trebuie să se lipească de cupru.

Apoi, fără a lăsa hârtia să se miște, călcați întreaga suprafață. Presam cu toata puterea, lustruim si calcam tabla. Încercând să nu ratez niciun milimetru de suprafață. Aceasta este o operațiune cea mai importantă; calitatea întregii plăci depinde de ea. Nu vă fie teamă să apăsați cât de mult puteți;

Călcați până când hârtia devine galbenă. Totuși, aceasta depinde de temperatura fierului de călcat. Noul meu fier de călcat abia se îngălbenește, dar cel vechi aproape că s-a carbonizat - rezultatul a fost la fel de bun peste tot.

După aceea, puteți lăsa placa să se răcească puțin. Și apoi, apucând-o cu penseta, o punem sub apă. Și îl ținem în apă ceva timp, de obicei aproximativ două-trei minute.

Luând o perie de piele de căprioară, sub un jet puternic de apă, începem să ridicăm violent suprafața exterioară a hârtiei. Trebuie să-l acoperim cu mai multe zgârieturi, astfel încât apa să pătrundă adânc în hârtie. Pentru confirmarea acțiunilor dvs., desenul va fi afișat prin hârtie groasă.

Si cu aceasta pensula periam placa pana indepartam stratul superior.

Când întregul design este clar vizibil, fără pete albe, puteți începe să rulați cu grijă hârtia de la centru până la margini. Hârtie Lomond Se întinde frumos, lăsând aproape imediat toner 100% și cupru pur.

După ce ați întins întregul model cu degetele, puteți curăța bine întreaga placă cu o periuță de dinți pentru a curăța stratul lucios rămas și resturile de hârtie. Nu vă fie teamă, este aproape imposibil să îndepărtați tonerul bine gătit cu o periuță de dinți.

Ștergem placa și o lăsăm să se usuce. Când tonerul se usucă și devine gri, va fi clar vizibil unde rămâne hârtia și unde totul este curat. Peliculele albicioase dintre piste trebuie îndepărtate. Le poți distruge cu un ac sau le poți freca cu o periuță de dinți sub jet de apă. În general, este util să mergi pe poteci cu o perie. Luciul albicios poate fi scos din fisurile înguste folosind bandă electrică sau bandă de mascare. Nu se lipește la fel de violent ca de obicei și nu îndepărtează tonerul. Dar luciul rămas se desprinde fără urmă și imediat.

Sub lumina unei lămpi strălucitoare, examinați cu atenție straturile de toner pentru lacrimi. Faptul este că atunci când se răcește, se poate crăpa, atunci o crăpătură îngustă va rămâne în acest loc. Sub lumina lămpii, crăpăturile scânteie. Aceste zone ar trebui retușate cu un marker permanent pentru CD-uri. Chiar dacă există doar o suspiciune, este totuși mai bine să pictezi peste ea. Același marcator poate fi folosit și pentru a completa căi de calitate slabă, dacă există. Recomand un marker Centropen 2846- dă un strat gros de vopsea și, de fapt, poți să pictezi prost cărări cu el.

Când placa este gata, puteți uda soluția de clorură ferică.

Digresiune tehnică, puteți sări peste ea dacă doriți.
În general, poți otravi o mulțime de lucruri. Unele otravă în sulfat de cupru, altele în soluții acide, iar eu în clorură ferică. Deoarece Se vinde in orice magazin radio, transmite rapid si curat.
Dar clorura ferică are un dezavantaj teribil - pur și simplu se murdărește. Dacă ajunge pe haine sau pe orice suprafață poroasă, cum ar fi lemnul sau hârtia, va fi o pată pe viață. Așa că puneți-vă hanoracele Dolce Habana sau cizmele din fetru Gucci în seif și înfășurați-le cu trei role de bandă. De asemenea, clorura ferică distruge aproape toate metalele în cel mai crud mod. Aluminiul și cuprul sunt deosebit de rapide. Deci ustensilele pentru gravare ar trebui să fie din sticlă sau plastic.

arunc Pachet de 250 de grame de clorură ferică pe litru de apă. Și cu soluția rezultată gravesc zeci de plăci până se oprește gravarea.
Pulberea trebuie turnată în apă. Și asigurați-vă că apa nu se supraîncălzi, altfel reacția va elibera o cantitate mare de căldură.

Când toată pulberea s-a dizolvat și soluția a căpătat o culoare uniformă, puteți arunca tabla acolo. Este de dorit ca placa să plutească la suprafață, cu partea de cupru în jos. Apoi sedimentul va cădea pe fundul recipientului fără a interfera cu gravarea straturilor mai adânci de cupru.
Pentru a preveni scufundarea plăcii, puteți lipi de ea o bucată de spumă de plastic cu bandă dublu. Am făcut tocmai asta. S-a dovedit foarte convenabil. Am înșurubat șurubul pentru comoditate, ca să-l pot ține ca pe un mâner.

Este mai bine să înmuiați placa în soluție de mai multe ori și să o coborâți nu plat, ci într-un unghi, astfel încât să nu rămână bule de aer pe suprafața cuprului, altfel vor exista stâlpi. Periodic trebuie să îl eliminați din soluție și să monitorizați procesul. În medie, gravarea unei plăci durează de la zece minute până la o oră. Totul depinde de temperatura, rezistența și prospețimea soluției.

Procesul de gravare se accelerează foarte brusc dacă coborâți furtunul de la compresorul acvariului sub placă și eliberați bule. Bulele amestecă soluția și scot ușor cuprul reacționat de pe placă. De asemenea, puteți agita placa sau recipientul, principalul lucru este să nu o vărsați, altfel nu o veți putea spăla mai târziu.

Când tot cuprul a fost îndepărtat, scoateți cu grijă placa și clătiți-o sub jet de apă. Apoi ne uităm la poiană, astfel încât să nu fie nicăieri muci sau iarbă slăbită. Dacă există muci, aruncați-l în soluție pentru încă zece minute. Dacă urmele sunt gravate sau apar ruperi, înseamnă că tonerul este strâmb și aceste locuri vor trebui lipite cu sârmă de cupru.

Dacă totul este în regulă, atunci puteți spăla tonerul. Pentru aceasta avem nevoie de acetonă - adevăratul prieten al unui consumator de substanțe. Deși acum devine din ce în ce mai dificil să cumperi acetonă, pentru că... Un idiot de la agenția de stat pentru controlul drogurilor a decis că acetona este o substanță folosită pentru prepararea narcoticelor și, prin urmare, vânzarea sa gratuită ar trebui interzisă. Funcționează bine în loc de acetonă 646 solvent.

Luați o bucată de bandaj și umeziți-o bine cu acetonă și începeți să spălați tonerul. Nu este nevoie să apăsați puternic, principalul lucru este să nu vă încurcați prea repede, astfel încât solventul să aibă timp să fie absorbit în porii tonerului, corodându-l din interior. Este nevoie de aproximativ două până la trei minute pentru a spăla tonerul. În acest timp, chiar și câinii verzi de sub tavan nu vor avea timp să apară, dar tot nu va strica să deschizi fereastra.

Placa curățată poate fi găurită. În aceste scopuri, folosesc de mulți ani un motor de la un magnetofon, alimentat la 12 volți. Este o mașină monstru, deși durata sa de viață durează aproximativ 2000 de găuri, după care periile se ard complet. De asemenea, trebuie să scoateți circuitul de stabilizare din acesta prin lipirea firelor direct pe perii.

Când găuriți, ar trebui să încercați să mențineți burghiul strict perpendicular. În caz contrar, atunci vei pune un microcircuit acolo. Și cu plăci cu două fețe, acest principiu devine de bază.

Fabricarea unei plăci cu două fețe are loc în același mod, doar că aici se fac trei găuri de referință, cu diametrul cât mai mic. Și după ce ați gravat o parte (în acest moment, cealaltă este sigilată cu bandă, astfel încât să nu fie gravată), a doua parte este aliniată de-a lungul acestor găuri și rulată. Primul este sigilat etanș cu bandă adezivă, iar al doilea este gravat.

Pe partea frontală puteți utiliza aceeași metodă LUT pentru a aplica denumirea componentelor radio pentru frumusețe și ușurință de instalare. Totuși, nu mă deranjez atât de mult, dar tovarăș Woodocat din comunitatea LJ ru_radio_electr El face mereu asta, pentru care am un mare respect!

În curând probabil voi publica și un articol despre photorezist. Metoda este mai complicată, dar în același timp îmi oferă mai multă distracție de făcut - îmi place să joc feste cu reactivii. Deși încă fac 90% din plăci folosind LUT.

Apropo, despre acuratețea și calitatea plăcilor realizate prin metoda călcării cu laser. Controlor P89LPC936 in cazul TSSOP28. Distanța dintre șenile este de 0,3 mm, lățimea șinelor este de 0,3 mm.

Rezistori pe placa de dimensiuni superioare 1206 . Cum e?

PCB– aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia se aplică căi conductoare în conformitate cu circuitul electric. Placa de circuit imprimat este destinata fixarii mecanice si conexiunii electrice intre cablurile produselor electronice si electrice instalate pe ea prin lipire.

Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de aplicare a modelului pe placa de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.

Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB

Pregătirea șablonului

Hârtia pe care este desenat aspectul PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, mai ales atunci când utilizați un burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să o faceți mai groasă. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți designul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.

Tăierea piesei de prelucrat

Se selectează un semifabricat din folie laminată din fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, șablonul plăcii de circuit imprimat este aplicat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale sau marcare cu un obiect ascuțit.

Apoi, laminatul din fibră de sticlă este tăiat de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiat cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și nu există praf. Dar trebuie să ținem cont de faptul că la tăierea cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența de aderență a foliei de cupru și dacă elementele trebuie relidate, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și are urme foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați folosind un ferăstrău.

Șablonul modelului plăcii de circuit imprimat este lipit de piesa decupată folosind adeziv Moment, dintre care patru picături sunt aplicate pe colțurile piesei de prelucrat.

Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.

Găuri de găuri

Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină specială de găurit cu un burghiu din carbură cu un diametru de 0,7-0,8 mm. Dacă o mini mașină de găurit nu este disponibilă, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă folosind un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Cu siguranță nu te vei putea descurca cu un singur burghiu.

Dacă nu puteți prinde burghiul, îi puteți înfășura coada cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Puteți înfășura strâns un fir de metal subțire în jurul tijei, întoarceți-vă.

După terminarea forajului, verificați dacă toate găurile sunt găurite. Acest lucru poate fi văzut clar dacă vă uitați la placa de circuit imprimat până la lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.

Aplicarea unui desen topografic

Pentru a proteja zonele foliei de pe laminatul din fibra de sticla care vor fi cai conductoare de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare intr-o solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena trasee, este mai bine să le premarcați folosind un creion moale sau un marker.

Înainte de aplicarea marcajelor, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv care a fost folosit pentru a lipi șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. De asemenea, suprafața foliei trebuie degresată folosind o cârpă cu orice mijloace, de exemplu, acetonă sau alcool alb (așa-numita benzină purificată), sau cu orice detergent de spălat vase, de exemplu Ferry.

După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați designul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru trasarea traseelor, de exemplu emailul alchidic din seria PF, diluat până la o consistență adecvată cu un solvent cu alcool alb. Puteți desena trasee cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol vă voi spune cum să desenați urme de circuite folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a desena pe hârtie cu cerneală.

Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie Whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.

Desenul începe cu tampoane de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați decalajul fălcilor glisante ale planșei de desen pentru balerina la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, efectuați reglarea cu al doilea șurub, deplasând lama de desen departe de axa cercului. rotaţie.

Apoi, tabla de desen a balerinei este umplută cu vopsea până la o lungime de 5-10 mm folosind o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați în liniște. Se poate folosi și vopsea marca NTs, dar este dificil de lucrat deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să adere bine și să nu se răspândească. Înainte de vopsire, trebuie să diluați vopseaua până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând puternic și încercând să pictați pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de manichiură, în a cărei răsucire există o perie rezistentă la solvenți.

După reglarea planșetei de desen a balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoanele de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură și baza balerinei este rotită într-un cerc.

Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri perfect rotunde. Când o balerină începe să picteze prost, vopseaua uscată rămasă este îndepărtată din golul planșei de desen cu o cârpă, iar planșa de desen este umplută cu vopsea proaspătă. Pentru a desena toate găurile de pe această placă de circuit imprimat cu cercuri, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.

Odată ce tampoanele rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați căile conductoare folosind un pix pentru desen. Pregătirea și reglarea unei planșe de desen manual nu este diferită de pregătirea unei balerine.

Singurul lucru necesar suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc de 2,5-3 mm grosime lipite de una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, să poată trece liber. sub ea. Un triunghi din lemn este cel mai potrivit ca riglă; este stabil și, în același timp, poate servi ca suport de mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.

Pentru a preveni alunecarea plăcii de circuit imprimat la desenarea pistelor, este recomandabil să o așezați pe o foaie de șmirghel, care constă din două foi de șmirghel sigilate împreună cu părțile laterale ale hârtiei.

Dacă intră în contact atunci când desenați căi și cercuri, atunci nu ar trebui să luați nicio măsură. Trebuie să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce până când nu se patează atunci când este atinsă și să folosiți vârful unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a desenului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, pe un calorifer iarna. Vara - sub razele soarelui.

Când designul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.

Tehnologia de proiectare a plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser

La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată, din cauza electrostaticei, din cilindru foto pe care fasciculul laser a desenat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticelor. Pentru fixarea tonerului, hârtia se rulează între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. Odată răcit, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imagini ale pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.

După ce fișierul cu designul PCB este gata, trebuie să îl imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie văzută din partea în care sunt instalate piesele!

O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.

Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul designului pe placa de circuit imprimat

Dacă imprimați un design de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei și atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne. în hârtie. În plus, vor exista dificultăți în îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti un șablon foto, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, de exemplu, hârtie foto, suport din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.

Această tehnică vă permite să imprimați un design de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului desenului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai gros tip de hârtie, pentru exemplu carton sau ceva asemanator. Este absolut posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin pentru a găsi cel mai bun mod de imprimare pentru imprimanta dvs. laser. În imprimarea rezultată a designului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri sau pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.

Tot ce rămâne este să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru realizarea unei plăci de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe laminat din fibră de sticlă.

Transferarea unui design din hârtie în fibră de sticlă

Transferul designului plăcii de circuit imprimat este cel mai important pas. Esența tehnologiei este simplă: pe folia de cupru din fibră de sticlă se aplică pe folia de cupru din fibră de sticlă și se presează cu mare forță hârtia, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar designul rămâne pe placa de circuit imprimat.

Unii meșteri sugerează transferul unui design de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să se asigure simultan că tonerul este încălzit la temperatura dorită și că hârtia este apăsată uniform pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se întărește. Ca rezultat, modelul nu este complet transferat și rămân goluri în modelul pistelor plăcii de circuit imprimat. Poate că fierul de călcat nu se încălzea suficient, deși regulatorul era setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie, mai puțin laborioasă și care oferă rezultate sută la sută.

Pe o bucată de folie laminată din fibră de sticlă tăiată la dimensiunea plăcii de circuit imprimat și degresată cu acetonă, am lipit hârtie de calc cu un model imprimat pe ea în colțuri. Deasupra hârtiei de calc am pus, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de foi de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.

Tot ce rămâne este să încălzești sandvișul preparat la o temperatură de 200°C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să așezi structura creată într-un dulap, să aștepți să ajungă la temperatura setată, iar după o jumătate de oră scoți placa pentru a se răci.

Dacă nu aveți un cuptor electric, puteți utiliza și un cuptor cu gaz prin reglarea temperaturii folosind butonul de alimentare cu gaz folosind termometrul încorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta poziția butonului de control la care sunt coapte plăcintele este potrivită.

Deoarece capetele placajului erau deformate, le-am prins cu cleme suplimentare pentru orice eventualitate. Pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi metalice de 5-6 mm grosime. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți strânge plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile folosind șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.

După o jumătate de oră, structura s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, iar placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de la hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește strâns și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, inelelor de tampoane de contact și literelor de marcare.

Hârtia de calc s-a desprins cu ușurință de pe aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat; hârtia de calc rămasă a fost îndepărtată cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme de la imprimantă sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi vopsite cu orice vopsea impermeabilă, lac de manichiură sau retușate cu un marker.

Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să desenați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.

Cel mai bine este să gravați o placă de circuit imprimat acasă într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul poate fi îndepărtat cu ușurință de pe pistele de imprimare cu un tampon înmuiat în acetonă.

Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt sigilate.

Acesta este aspectul plăcii de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul este o unitate de alimentare și comutare pentru sistemul electronic, care completează o toaletă obișnuită cu funcție de bideu.

Gravarea PCB

Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate ale laminatului foliat din fibră de sticlă atunci când fac plăci cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și, din cauza unei reacții chimice, cuprul neprotejat de mască se dizolvă.

Retete pentru solutii de decapare

În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt aranjate în ordinea popularității utilizării lor de către radioamatorii acasă.

Denumirea soluției	Compus	Cantitate	Tehnologia de gătit	Avantaje	Defecte
Peroxid de hidrogen plus acid citric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	100 ml	Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Disponibilitatea componentelor, viteza mare de gravare, siguranta	Nu este stocat
	Acid citric (C 6 H 8 O 7)	30 g
	Sare de masă (NaCl)	5 g
Soluție apoasă de clorură ferică	Apă (H2O)	300 ml	Se dizolvă clorura ferică în apă caldă	Viteză de gravare suficientă, reutilizabilă	Disponibilitate scăzută a clorurii ferice
	Clorura ferică (FeCl 3)	100 g
Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric	Peroxid de hidrogen (H 2 O 2)	200 ml	Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%.	Rată mare de gravare, reutilizabilă	Este nevoie de mare grijă
	Acid clorhidric (HCl)	200 ml
Soluție apoasă de sulfat de cupru	Apă (H2O)	500 ml	Se dizolvă sarea de masă în apă fierbinte (50-80°C), apoi sulfatul de cupru	Disponibilitatea componentelor	Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore
	Sulfat de cupru (CuSO4)	50 g
	Sare de masă (NaCl)	100 g

Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Soluția de gravare utilizată poate fi aruncată în sistemul de canalizare.

Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric

O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, aceasta este cea mai bună după toate criteriile.

Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen de 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.

Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de gravare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru de 35 de microni de pe o placă de circuit imprimat cu o suprafață de 100 cm 2. Soluția utilizată nu este depozitată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să gravați placa de circuit imprimat în aer liber.

Soluție de decapare cu clorură ferică

A doua cea mai populară soluție de gravare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.

Soluția de gravare nu necesită temperatură; se gravează suficient de rapid, dar viteza de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.

Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.

Dacă soluția de clorură ferică utilizată este depozitată într-un recipient etanș, aceasta poate fi refolosită de mai multe ori. Sub rezerva regenerării, doar turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Dacă ajunge pe orice suprafață, lasă pete galbene greu de îndepărtat. În prezent, soluția de clorură ferică este utilizată mai rar pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate datorită costului ridicat.

Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric

Soluție excelentă de gravare, oferă viteză mare de gravare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Este inacceptabil să turnați peroxid de hidrogen în acid! Dar, datorită prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strică tot ceea ce intră în contact. Din acest motiv, nu se recomandă utilizarea unei soluții de gravare cu acid clorhidric acasă.

Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru

Metoda de fabricare a plăcilor de circuite imprimate folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se producă soluții de gravare pe baza altor componente din cauza inaccesibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de gravare a plăcii de circuit imprimat este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure o schimbare constantă a soluției la suprafața care este gravată.

Tehnologia de gravare PCB

Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite vase din sticlă, ceramică sau plastic, de exemplu din produse lactate. Dacă nu aveți la îndemână o dimensiune adecvată a recipientului, puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de dimensiune adecvată și puteți să o căptușiți în interior cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu modelul în jos. Datorită forțelor de tensiune superficială a lichidului și greutății sale ușoare, placa va pluti.

Pentru comoditate, puteți lipi un capac de sticlă de plastic în centrul plăcii cu lipici instantaneu. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și cuprul să nu fie gravat în aceste locuri.

Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți plasa placa de circuit imprimat pe fundul recipientului cu modelul în sus și agitați periodic tava cu mâna. După ceva timp, în funcție de soluția de gravare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.

După ce cuprul este complet dizolvat în soluția de gravare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul este îndepărtat de pe piste cu o cârpă înmuiată în acetonă, iar vopseaua se îndepărtează cu ușurință cu o cârpă înmuiată într-un solvent care a fost adăugat la vopsea pentru a obține consistența dorită.

Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio

Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, pistele trebuie șlefuite într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu este nevoie să vă lăsați duși de cap, deoarece șinele de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu abraziv cu presiune ușoară.

În continuare, căile purtătoare de curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipit moale folosind un fier de lipit eclectic. Pentru a preveni ca găurile de pe placa de circuit imprimat să fie acoperite cu lipire, trebuie să luați puțin din el pe vârful fierului de lipit.

După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile desemnate și să le lipiți cablurile la plăcuțe. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci înainte de lipire acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale până la o lungime de proeminență deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat de 1-1,5 mm. După finalizarea instalării pieselor, trebuie să îndepărtați orice colofoniu rămas folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.

Nu a fost nevoie de mai mult de cinci ore pentru a implementa acest circuit de releu capacitiv simplu, de la așezarea pistelor pentru fabricarea unei plăci de circuit imprimat până la crearea unui eșantion de lucru, mult mai puțin decât a fost nevoie pentru a tasta această pagină.

Practica proiectării și instalării, direct legate de electronică, nu se poate lipsi de partea principală - placa de circuit imprimat. Dezvoltarea inițială a oricărui dispozitiv electronic, desigur, este permisă folosind instalarea montată pe suprafață. Cu toate acestea, o placă de circuit imprimat cu drepturi depline va trebui totuși realizată dacă vorbim despre un dispozitiv electronic serios. Există două opțiuni: comandați producția unei plăci de circuit imprimat într-un serviciu sau faceți o placă de circuit imprimat cu propriile mâini direct acasă. Prima variantă necesită o investiție financiară substanțială și două-trei săptămâni de așteptare. Al doilea nu necesită altceva decât dorința personală, o bucată de folie PCB și o cantitate mică de clorură ferică.

Foile PCB, cu un strat subțire de cupru pe una sau ambele părți, sunt folosite în mod tradițional pentru a face plăci de circuite imprimate.

De obicei, o bază rigidă cu cablare a circuitelor electronice pentru lipirea pieselor electronice este o prioritate pentru sectorul de producție specializat.

Cu toate acestea, proiectarea electronicelor pentru nevoi personale și în copii mici pare mai rațională atunci când tehnologia de producere a „semnăturilor” este disponibilă în condiții de zi cu zi.

Este foarte posibil să obțineți un astfel de rezultat al muncii acasă, folosind mijloace simple accesibile, instrumente, materiale

Dacă stăpâniți toate complexitățile producției și vă stocați cu materialele necesare, nu este imposibil să fabricați plăci de circuite imprimate acasă, dacă nu la scară industrială, atunci în cantități suficiente pentru afaceri.

Există mai multe tehnologii pentru desenarea și gravarea pistelor miniaturale pe PCB din folie. Pornind de la metoda pur și simplu de desenare a unui circuit electronic cu lac de unghii urmată de gravare chimică și terminând cu aspect automat cu laser și tăiere micron.

Cu toate acestea, pentru condițiile de acasă, este necesară o tehnică specială - eficientă, dar în același timp ieftină și relativ necomplicată.

Realizarea plăcilor de circuite imprimate acasă

Aici, ca parte a unui fel de tutorial, se discută despre utilizarea tehnologiei de transfer de toner al imprimantei laser.

Această metodă a fost dezvoltată cu mult timp în urmă, dar este încă însoțită de o mulțime de sfaturi și trucuri noi, datorită cărora eficiența crește doar.

De ce are nevoie un inginer electronist acasă?

• program de dezvoltare a designului,
• imprimanta laser,
• orice revistă lucioasă,
• fier de călcat de uz casnic,
• unul sau două recipiente de plastic,
• perie mică sau periuță de dinți,
• mănuși de cauciuc,
• clorură ferică,
• folie textolit.

Aproape toate componentele de pe listă se găsesc în articole de uz casnic. Excepțiile sunt: ​​clorura ferică și textolitul cu folie.

Două materiale: clorură ferică și PCB acoperit cu folie, pe care va trebui să le cumpărați. Orice altceva este de obicei disponibil printre articolele și materialele de uz casnic

Aceste două articole din listă pot fi completate vizitând un magazin de radio-electronice sau o piață de radio. Astfel de puncte de vânzare cu amănuntul sunt disponibile în orice localitate de mărime medie. Ca ultimă soluție, puteți comanda ambele componente prin internet.

Între timp, clorura ferică este complet înlocuibilă cu o altă substanță chimică obținută dintr-un amestec de sulfat de cupru (MC) și sare de masă obișnuită (PS). Amestecul se face în raport de 1 parte MK la 2 părți PS, diluat în 0,5 litri de apă clocotită.

De obicei, pentru a face o placă de circuit imprimat electronic de dimensiuni medii, este suficient să luați 4 linguri de MK și 2 linguri de PS. Se amestecă bine amestecul de pulbere turnat cu apă clocotită și se lasă să se aseze.

Singura diferență între această soluție și FeCl3 este un timp de gravare puțin mai lung. Dar, pe de altă parte, amestecul cu sulfat de cupru este mai sigur decât FeCl 3. Sulfatul de cupru (pulbere) este disponibil la orice magazin de hardware.

Crearea unui design PCB

Pentru a crea un design de design PCB, programul de calculator optim pare să fie „KiCad” - un instrument profesional pentru desenarea plăcilor de circuite imprimate electronice, dar în același timp gratuit.

Software-ul KiCad oferă utilizatorului o funcție de rutare a periei, facilitând rutarea perechilor diferențiale și reglarea interactivă a lungimii de urmărire.

Fereastra de lucru a programului KiCad - un instrument profesional de aspect, care este indispensabil în procesul de fabricare a unei plăci de circuit imprimat. Software-ul este distribuit gratuit

Utilizarea editorului de schemă fără restricții. Există o bibliotecă extinsă de simboluri de circuit. De asemenea, editorul de circuite încorporat vă permite să stăpâniți lucrul cu proiecte fără prea multe dificultăți.

Tot ceea ce este desenat de program în roșu aparține suprafeței frontale. Liniile galbene reprezintă partea inversă a plăcii de circuit imprimat.

Desenul creat trebuie exportat în format pdf. Pentru a face acest lucru, KiCad are un instrument Plot. Când utilizați „Plot”, ar trebui să selectați imaginea în oglindă.

Imprimarea unui desen de aspect pe o imprimantă

După ce ați primit fișierul PCB în format pdf, trebuie să imprimați proiectul pe o imprimantă laser. Pentru a efectua această operațiune, este potrivită o pagină din orice revistă lucioasă.

Pagina este introdusă în imprimanta laser. Împreună cu hârtie de revistă, este permisă utilizarea hârtiei lucioase obișnuite. Nu vă faceți griji cu privire la imaginile preexistente pe pagina unei reviste. Ei nu vor interveni.

Imprimare cu toner pe o pagină lucioasă de revistă. După cum se poate observa din figură, calitatea imprimării este destul de ridicată. Același semn ar trebui să apară pe folia plăcii de circuit imprimat.

Prezența imaginilor de la terți nu are niciun efect asupra procesului. În orice caz, modelul de toner al imprimantei rămâne pe suprafața lucioasă a paginii revistei (hârtie). Și acesta este exact rezultatul pe care doriți să îl obțineți.

Este recomandabil să imprimați de două ori (pe două pagini diferite) pentru a vă asigura că imaginea imprimată nu prezintă pete, pete sau alte defecte.

Transferarea aspectului de la imprimantă pe folie

Dacă urma aspectului plăcii de circuit imprimat este produsă cu o calitate înaltă de o imprimantă laser, pagina lucioasă a revistei cu imprimarea rezultată trebuie îndepărtată cu grijă din imprimantă și plasată cu modelul în jos pe suprafața de cupru a PCB-ului.

Tratament termic al unei plăci de circuit imprimat folosind un fier de călcat obișnuit. Temperatura de incalzire - maxima. În caz contrar, calitatea transferului are de suferit.

Folosind talpa încălzită a unui fier de călcat, apăsați o foaie de revistă cu un circuit imprimat pe suprafața PCB-ului foliei. Țineți fierul de călcat pe cearșaf fără să vă mișcați aproximativ 30 de secunde.

Apoi, trebuie să neteziți suprafața foii cu un fier de călcat în mișcări circulare netede timp de 2-3 minute. În această perioadă de timp, tratamentul termic face ca tonerul să adere ferm la stratul de cupru al PCB-ului.

Rezultatul transferului unei imprimări cu toner dintr-o pagină de revistă pe o acoperire PCB de cupru. Nu arată mai rău decât versiunea industrială

Procesul de transfer a imprimării pe folia de cupru PCB este finalizat prin îndepărtarea foii lipite a revistei. Acest lucru necesită răbdare și acuratețe.

Textolitul din hârtie lipită este o baie de apă rece în care trebuie să așezi obiectul care se procesează pentru o perioadă.

Apa înmoaie hârtia, ceea ce asigură îndepărtarea completă a fibrelor de hârtie rămase. Tonerul rămâne pe PCB.

Deci, desenul diagramei de conectare este aplicat la textolit. Puteți trece la următoarea parte a procesului - gravarea excesului de cupru.

Gravarea cuprului într-o soluție de clorură ferică. Conținutul chimic al clorurii ferice este periculos. Prin urmare, ar trebui folosite accesorii de protecție

Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de o soluție de clorură ferică turnată într-o baie de plastic de dimensiune adecvată.

Atenţie! Soluția de clorură ferică este o substanță chimică periculoasă.

Asigurați-vă că efectuați lucrări de gravare într-o zonă bine ventilată. Accesorii de protectie – sunt necesare si manusi de cauciuc si ochelari de protectie.

Se recomandă echiparea plăcii de circuit imprimat cu un fir tras printr-un orificiu găurit într-un colț liber al piesei de prelucrat. Acest accesoriu vă va permite să îndepărtați periodic piesa de prelucrat din soluție pentru control. Sau poți folosi o pensetă de plastic.

Timpul mediu de gravare cu clorură ferică este de aproximativ 20-25 minute. Adevărat, valoarea specifică a timpului depinde în mare măsură de dimensiunea piesei de prelucrat și de volumul de cupru care trebuie gravat.

Odată ce cuprul fără imprimare a fost gravat, placa de circuit imprimat trebuie îndepărtată din soluție și plasată într-un vas cu apă curentă.

Este necesară spălarea temeinică a produsului finit. Dacă la suprafață rămâne în exces clorură ferică, există riscul deteriorării cablajului.

Soluția de clorură ferică rămasă trebuie turnată din baie într-un recipient de plastic etanș și închis ermetic cu un capac. Această soluție poate fi folosită în mod repetat.

Placa de circuit imprimat gravată trebuie spălată bine cu apă și săpun. În continuare, tot ce rămâne este să curățați urmele de cupru ale plăcii de circuit imprimat, care sunt păstrate intacte sub stratul de toner.

Același șmirghel cu granulație fină sau plasă metalică se aplică aici. După curățare, placa de circuit imprimat este tăiată la dimensiunea necesară, marginile sunt aliniate cu o râșlă mică. Asta este - placa electronică de circuit imprimat este gata.

În acest fel, este posibil să se pregătească plăci electronice de circuite imprimate de complexitate variată, inclusiv cele cu două fețe, direct acasă.

Trebuie remarcat faptul că calitatea producției plăcilor cu circuite imprimate este destul de decentă folosind metoda de imprimare „revista” pe o imprimantă laser.

O altă tehnică originală pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate

În această postare, voi analiza metode populare pentru a crea singur plăci de circuite imprimate acasă: LUT, photorezist, desen manual. Și, de asemenea, ce programe sunt cele mai bune pentru a desena PP.

Pe vremuri, dispozitivele electronice erau montate folosind montarea la suprafață. În prezent, doar amplificatoarele audio cu tub sunt asamblate astfel. Editarea tipărită este utilizată pe scară largă, care s-a transformat de mult într-o adevărată industrie cu propriile trucuri, caracteristici și tehnologii. Și există o mulțime de trucuri acolo. Mai ales când se creează PCB-uri pentru dispozitive de înaltă frecvență. (Cred că voi face o trecere în revistă a literaturii și a caracteristicilor de proiectare a locației conductoarelor PP cândva)

Principiul general al creării plăcilor de circuit imprimat (PCB) este aplicarea pistelor pe o suprafață din material neconductor care conduc acest curent. Piesele conectează componentele radio conform circuitului necesar. Rezultatul este un dispozitiv electronic care poate fi scuturat, transportat și uneori chiar umed fără teama de a-l deteriora.

În termeni generali, tehnologia pentru crearea unei plăci de circuit imprimat acasă constă în mai mulți pași:

1. Selectați o folie laminată din fibră de sticlă potrivită. De ce textolit? Este mai ușor de obținut. Da, și se dovedește mai ieftin. Adesea, acest lucru este suficient pentru un dispozitiv amator.
2. Aplicați un design de placă de circuit imprimat la PCB
3. Sângerați excesul de folie. Aceste. îndepărtați folia în exces din zonele plăcii care nu au un model de conductor.
4. Găuriți găuri pentru cablurile componente. Dacă trebuie să forați găuri pentru componentele cu cabluri. Acest lucru, evident, nu este necesar pentru componentele cipului.
5. Tineti caile de transport de curent
6. Aplicați mască de lipit. Opțional dacă doriți să faceți placa dvs. să arate mai aproape de cele din fabrică.

O altă opțiune este să comandați pur și simplu placa de la fabrică. În prezent, multe companii oferă servicii de producție de circuite imprimate. Veți primi o placă de circuit imprimată excelentă din fabrică. Ele vor diferi de cele de amatori nu numai în prezența unei măști de lipit, ci și în mulți alți parametri. De exemplu, dacă aveți un PCB cu două fețe, atunci placa nu va avea metalizarea găurilor. Puteți alege culoarea măștii de lipit etc. Sunt o mulțime de avantaje, doar ai timp să slobești pe bani!

Pasul 0

Înainte de a face un PCB, acesta trebuie desenat undeva. Puteți să-l desenați în mod vechi pe hârtie milimetrică și apoi să transferați desenul pe piesa de prelucrat. Sau puteți utiliza unul dintre numeroasele programe pentru crearea plăcilor de circuite imprimate. Aceste programe sunt numite cuvântul general CAD (CAD). Unele dintre opțiunile disponibile unui radioamator includ DeepTrace (versiunea gratuită), Sprint Layout, Eagle (puteți găsi, desigur, și unele specializate precum Altium Designer)

Folosind aceste programe, puteți nu numai să desenați un PCB, ci și să îl pregătiți pentru producție într-o fabrică. Dacă vrei să comanzi o duzină de eșarfe? Și dacă nu doriți, atunci este convenabil să imprimați un astfel de PP și să îl faceți singur folosind LUT sau photorezist. Dar mai multe despre asta mai jos.

Pasul 1

Deci, piesa de prelucrat pentru PP poate fi împărțită în două părți: o bază neconductivă și o acoperire conductivă.

Există diferite semifabricate pentru PP, dar cel mai adesea diferă în ceea ce privește materialul stratului neconductor. Puteți găsi un astfel de substrat din getinax, fibră de sticlă, o bază flexibilă din polimeri, compoziții de hârtie celulozică și fibră de sticlă cu rășină epoxidică și chiar o bază metalică. Toate aceste materiale diferă prin proprietățile lor fizice și mecanice. Și în producție, materialul pentru PP este selectat pe baza considerentelor economice și a condițiilor tehnice.

Pentru PP acasă, recomand folie din fibră de sticlă. Ușor de obținut și la preț rezonabil. Getinak-urile sunt probabil mai ieftine, dar personal nu le suport. Dacă ați dezasamblat cel puțin un dispozitiv chinezesc produs în masă, probabil că ați văzut din ce sunt făcute PCB-urile? Sunt casanti și miros când sunt lipiți. Lasă chinezii să-l mirosească.

În funcție de dispozitivul care se asambla și de condițiile de funcționare ale acestuia, puteți alege PCB-ul potrivit: cu o singură față, cu două fețe, cu diferite grosimi ale foliei (18 microni, 35 microni etc., etc.).

Pasul 2

Pentru a aplica un model PP pe o bază de folie, radioamatorii au dezvoltat multe metode. Printre acestea se numără cele două cele mai populare în prezent: LUT și photorezist. LUT este o abreviere pentru tehnologia de călcat cu laser. După cum sugerează și numele, veți avea nevoie de o imprimantă laser, un fier de călcat și hârtie foto lucioasă.

LUT

O imagine în oglindă este imprimată pe hârtie fotografică. Apoi se aplică pe folie PCB. Și se încălzește bine cu un fier de călcat. Când este expus la căldură, tonerul din hârtie foto lucioasă se lipește de folia de cupru. După încălzire, placa este înmuiată în apă și hârtia este îndepărtată cu grijă.

Fotografia de mai sus arată placa după gravare. Culoarea neagră a căilor curente se datorează faptului că acestea sunt încă acoperite cu toner întărit de la imprimantă.

Fotorezist

Aceasta este o tehnologie mai complexă. Dar cu ajutorul lui puteți obține un rezultat mai bun: fără mordanți, urme mai subțiri etc. Procesul este similar cu LUT, dar designul PP este imprimat pe folie transparentă. Acest lucru creează un șablon care poate fi folosit din nou și din nou. Apoi, un „fotorezistent” este aplicat pe PCB - un film sau un lichid sensibil la ultraviolete (fotorezistentul poate fi diferit).

Apoi, o fotomască cu un model PP este fixată ferm peste fotorezist și apoi acest sandwich este iradiat cu o lampă cu ultraviolete pentru un timp clar măsurat. Trebuie spus că modelul PP de pe fotomască este imprimat inversat: căile sunt transparente, iar golurile sunt întunecate. Acest lucru se face astfel încât, atunci când fotorezistul este expus la lumină, zonele fotorezistului neacoperite de șablon să reacționeze la radiația ultravioletă și să devină insolubile.

După expunere (sau expunere, așa cum o numesc experții), placa „se dezvoltă” - zonele expuse devin întunecate, zonele neexpuse devin luminoase, deoarece fotorezistul de acolo s-a dizolvat pur și simplu în revelator (sodă obișnuită). Apoi placa este gravată într-o soluție și apoi fotorezistul este îndepărtat, de exemplu, cu acetonă.

Tipuri de fotorezist

Există mai multe tipuri de fotorezist în natură: lichid, film autoadeziv, pozitiv, negativ. Care este diferența și cum să-l alegi pe cel potrivit? După părerea mea, nu există o mare diferență în utilizarea amatorilor. Odată ce înțelegi, vei folosi acel tip. Aș evidenția doar două criterii principale: prețul și cât de convenabil este pentru mine personal să folosesc acest sau altul fotorezist.

Pasul 3

Gravarea unui semifabricat din PP cu un model imprimat. Există multe modalități de a dizolva partea neprotejată a foliei PP: gravarea în persulfat de amoniu, clorură ferică, . Îmi place ultima metodă: rapidă, curată, ieftină.

Punem piesa de prelucrat în soluția de gravare, așteptăm 10 minute, o scoatem, o spălăm, curățăm urmele de pe placă și trecem la etapa următoare.

Pasul 4

Placa poate fi cositorită fie cu aliaj de trandafir, fie din lemn, sau pur și simplu acoperiți șinele cu flux și treceți peste ele cu un fier de lipit și lipit. Aliajele de trandafir și lemn sunt aliaje multicomponente cu punct de topire scăzut. Și aliajul lui Wood conține și cadmiu. Deci, acasă, o astfel de muncă ar trebui să fie efectuată sub o hotă cu filtru. Ideal este sa ai un simplu extractor de fum. Vrei să trăiești fericiți pentru totdeauna? :=)

Pasul 6

Voi sări peste al cincilea pas, totul este clar acolo. Dar aplicarea unei măști de lipit este un pas destul de interesant și nu cel mai ușor. Deci haideți să o studiem mai detaliat.

O mască de lipit este utilizată în procesul de creare a unui PCB pentru a proteja pistele plăcii de oxidare, umiditate, fluxuri la instalarea componentelor și, de asemenea, pentru a facilita instalarea în sine. Mai ales când sunt folosite componente SMD.

De obicei, pentru a proteja șenile PP fără mască de substanțe chimice. iar pentru a evita expunerea, radioamatorii experimentați acoperă astfel de piste cu un strat de lipit. După cositorire, o astfel de placă adesea nu arată foarte frumos. Dar ceea ce este mai rău este că în timpul procesului de cositorire puteți supraîncălzi șinele sau puteți agăța „muci” între ele. În primul caz, conductorul va cădea, iar în al doilea, un astfel de „muci” neașteptat va trebui îndepărtat pentru a elimina scurtcircuitul. Un alt dezavantaj este creșterea capacității între astfel de conductori.

În primul rând: masca de lipit este destul de toxică. Toate lucrările trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată (de preferință sub glugă) și evitați aplicarea măștii pe piele, mucoase și ochi.

Nu pot spune că procesul de aplicare a măștii este destul de complicat, dar necesită totuși un număr mare de pași. După ce m-am gândit la asta, am decis că voi da un link către o descriere mai mult sau mai puțin detaliată a aplicării unei măști de lipit, deoarece nu există nicio modalitate de a demonstra procesul pe cont propriu acum.

Fiți creativi, băieți, este interesant =) Crearea PP în timpul nostru seamănă nu doar cu un meșteșug, ci cu o întreagă artă!