PWM digital y reobas con botones táctiles. Reobas: la clave para un funcionamiento silencioso de la computadora Reobas caseros para una computadora

¿Las reobases son cosa del pasado? ¡Pero no! ¡La arquitectura lo es todo! Parecería que la cantidad de calor que los chips de gama alta han estado emitiendo recientemente se puede disipar de manera más eficiente mediante refrigeración por agua, pero los fabricantes han demostrado que un aumento adicional en la frecuencia no es tan efectivo como mejorar la arquitectura. En consecuencia, el consumo de energía y la generación de calor disminuyeron.

Ruido y PWM

Pero era una obertura, pero en realidad iba a hablar de reobas. El sistema de refrigeración por aire es suficiente para mí, pero hay un problema (o más bien lo era): el molesto ruido del ventilador (especialmente en el procesador). Uso mi computadora para una variedad de tareas, incluidas aquellas que requieren un uso mínimo de sus recursos (principalmente por la noche, cuando escuchas que gotea agua en el baño de los vecinos). ¿Por qué necesito un sistema de refrigeración potente en esos momentos? Pero ella constantemente hace ruido... y hace ruido, y así todo el tiempo... Entonces se me ocurrió una idea completamente lógica: hacer una reobas con tus propias manos. Comprar uno decente es caro, y en mi ciudad no hay por ningún lado (hay, claro, pero es tan indecente y tan indecente que el ruido es mejor). Y comencé a buscar artículos sobre este tema en la Web. Sin embargo, no encontré nada armonioso, todo eso fue - Scoop (uno de plástico tan infantil). En todas partes hay un circuito completamente analógico, pero yo quería digital (!), ya que usando todo tipo de resistencias variables, es imposible obtener los resultados deseados sin un ajuste claro de este ventilador. Y llegué a la conclusión de que debes inventar todo desde cero tú mismo. ¿Cuáles son las tareas que tengo por delante? Los reobas deben ser digitales, tener al menos cuatro canales PWM con dos modos programables, con indicación del estado actual de los canales PWM y, si es posible, en botones táctiles. En todo esto, mi pasión por los microcontroladores AVR (Atmel) me ayudó seriamente. ¿Así que lo que? ¡Y luego! Resultó, incluso más de lo que quería al principio (esta actividad es muy adictiva :)). A todo lo anterior, se ha agregado un indicador de carga del disco duro y los botones táctiles se implementan con fuerza. Y sin embargo, bueno, esta es solo mi opinión (y la de mis amigos), logró lograr una apariencia bastante decente. Pero lo más divertido de todo es el precio. Ascendía a unos 7 dólares, que es muy poco (si nos fijamos en el reobass listo para usar), más (a diferencia de los mismos listos para usar) la posibilidad de mejorar el firmware.

Nos llenamos los bolsillos

Ahora veamos qué se necesita para hacer tal agregado:

Para la placa principal:

1. AtMega8535 en paquete DIP - 1 ud.
2. Transistores KT815 - 4 uds.
3. Transistores KT3107 - 5 uds.
4. R 300 Om (smd) - 8 uds.
5. R 1 mOm (smd) - 8 uds.
6. R 10 kOm (smd) - 5 uds.
7. R 620 Om (mlt 0.125w) - 4 uds.
8. С 33 pF (smd) – 7 uds.
9. С 560 pF (smd) – 7 uds.
10. Diodos 1N4148 (kd522) - 4 uds.
11. Zócalo DIP-40 – 1 ud.
12. Diodo Zener para 4,7 V - 1 ud.
13. MOLEX (no encontré uno normal, saqué y corté un adaptador para el flop).
14. Radiador de una tarjeta de video antigua o de un Pentium 133 MMX (algo así).
15. Conector para programación.
16. Conectores para ventiladores - 4 uds.

En una nota:

Si las letras "smd" le hacen sentir calor, puede usar mlt 0.125w soldándolas en agujeros prefabricados en el tablero en lugar del "parche" para smd. Para condensadores: la misma historia. Aunque hablaré más abajo sobre la soldadura smd.

R 620 son resistencias para limitar la corriente a través de la base de los transistores a los que se conectan los ventiladores. Tomé el valor de 620 ohmios, sabiendo que la velocidad máxima con un canal completamente abierto bajaría un poco. Esto se aplica solo a los ventiladores potentes (para el procesador). Si esto es crítico, entonces puede tomar un valor menor, pero no menor a 330 ohmios, preferiblemente no más de uno o dos canales. Aunque si simplemente cuelga más enfriamiento en los transistores, puede tomar libremente 330 ohmios para los cuatro canales. El zócalo DIP-40 no es necesario, pero luego debe soldar el cristal y luego las posibilidades de "matarlo" aumentarán diez veces.

Para mostrar:

1. Indicador LED de 7 segmentos con ánodo común - 4 uds.
2. Indicador LED lineal ("columna") - 1 ud.
3. Cable de 20 hilos (35 cm) - 1 ud.
4. Clavos (para botones) - 7 uds.
5. Recorte de antenas de resistencias (para puentes).

Tontamente compré indicadores con película verde, que se veían opacos por eso. Traté de arrancar la película, después de lo cual resultó que la película también era un difusor. Por lo tanto, también tuve que colgar difusores separados hechos de una bolsa transparente. Por lo tanto, no le aconsejo que tome solo esos indicadores. ¡Sí! ¿Tiene un programador para Algorithm Builder? ¡¿Cómo?! ¿Y el generador de algoritmos en sí? No puede prescindir de él, así que descargue (totalmente gratis) la utilidad (alrededor de 2 MB) del sitio web del desarrollador: http://algrom.net/russian.html

El programador necesitará:

1. Conector para puerto COM (hembra) – 1 ud.
2. Diodos 1N4148 (kd522) - 3 uds.
3. R 1 kOm (mlt 0.125w) - 7 uds.
4. Publicaciones.

Tableros

Bueno, ¿empecemos a recolectar "hierro"? Transferimos imágenes a textolita; para esto, las imprimimos en una impresora láser (!) En papel brillante o simplemente liso (el papel de revista es ideal), después de lo cual lo transferimos planchando suavemente con una plancha sobre textolita sin grasa. Después de enfriar, lo sumergimos en agua o simplemente bajo agua corriente, retiramos el papel enrollándolo. Revisa detenidamente la calidad de las pistas (hasta ahora solo están marcadas con tóner). Si quedan líneas delgadas entre el "parche", entonces deben eliminarse (por ejemplo, con un destornillador delgado o simplemente con un objeto afilado). Si en algún lugar la ruta no está parcialmente traducida, se puede terminar con zaponlak.

Ahora pasemos al grabado: para esto, tomamos un recipiente no metálico (si solo cabe el tablero), en el que vertemos cloruro férrico (es mejor arrojar algunos pernos de hierro innecesarios) y bajamos el tablero. Esperamos hasta que se grabe todo lo superfluo, luego de lo cual lavamos el tablero con agua, retiramos el tóner con papel de lija fino. Luego perforamos todos los agujeros necesarios en la textolita. Una vez más, revisamos cuidadosamente todo: es recomendable "reproducir" las pistas y "parchear" con algún probador.

Ahora la parte divertida: soldar. No uso el epíteto "difícil", pero este es un asunto bastante responsable. La única dificultad real es soldar el cable (aquí no se puede prescindir de un tornillo de banco). Un extremo del cable está completamente soldado (a la placa de visualización) y el otro (a la placa principal) se divide de acuerdo con el esquema para las líneas y también está soldado. Para el cable, hice ranuras adicionales en el tablero; esto es para que no se salga si lo tira accidentalmente.

Ahora, como prometí, sobre smd: coloque un poco de soldadura en un "parche", luego aplique el elemento smd (más convenientemente con pinzas), presione hacia abajo con un destornillador, derrita suavemente la lata debajo con un soldador. Ahora el elemento smd está soldado por un lado. No será difícil soldar el otro, ya que uno de los lados ya está fijado. Los transistores KT815 deben colocarse de modo que la parte metálica no se gire hacia la placa, sino, por el contrario, hacia el enfriamiento. En estos transistores, una vez que se completa la soldadura, este es el enfriamiento y se adjunta. Tomé un disipador de calor de un procesador Pentium 133 MMX, corté la mitad y una esquina que interfería, lo perforé en dos lugares, corté un hilo y lo atornillé a través de la placa a los cuatro transistores a la vez. Si no hay nada para cortar el hilo, entonces solo un perno endurecido puede salir fácilmente, porque. el radiador es de aluminio de todos modos. Puede apretar/desatornillar el perno varias veces, después de lubricarlo con aceite. Con la instalación final de refrigeración, la pasta térmica tampoco interferirá.

En una nota:

Mire de cerca para ver si el disipador de calor está en contacto con otra cosa que no sean transistores, ¡porque está en cortocircuito a tierra!

En una nota:

Trate de no sobrecalentar los elementos al soldar, ¡y esto se aplica no solo a smd!

Con la soldadura de los elementos restantes, no deberían surgir preguntas. Ahora eliminamos con mucho cuidado los residuos de fundente, si es posible, verifique las resistencias soldadas, los diodos, etc. con un probador. Y solo después de todos los controles, puede insertar el cristal en la cuna. Tienes que tener mucho cuidado con él - ¡no hay problema en "matarlo" simplemente con estática de las manos! Si observa detenidamente la foto de la placa principal, entonces no tendrá un diodo zener, en realidad no lo preví. Pero resultó que la placa base no suministra voltaje de 0 a 3 V, sino de 2 a 5 V al indicador LED de carga del disco duro, en este sentido, apareció un diodo zener. Pero las placas de circuito impreso ya se han reparado y prevén esta revisión. En cuanto a los "botones" en la pantalla, se hicieron así: tomé dientes pequeños, los sujeté en un portabrocas y los lijé primero con una lima y luego con papel de lija fino. En esta etapa, no se pueden soldar hermosos claveles, ya que, de todos modos, primero debe probar el rendimiento de todo el sistema. Por lo tanto, es más fácil soldar piezas de sujetapapeles. Parece que todo está listo, ¿puedes probarlo? No, todavía es temprano. Ahora pasemos a parpadear "Mega".

Firmware de cristal

Todo el proyecto está escrito en Algorithm Builder 5.15. Algorithm Builder es un ensamblador gráfico, el entorno más conveniente, en mi opinión, para desarrollar programas para AVR. Solo necesita descargarlo gratis y hacer un programador muy simple. El circuito del programador se encuentra en la descripción del Creador de algoritmos. Ejecute el programa y presione , después de lo cual se abrirá el manual. Consulte la página 35 para ver un diagrama. Hice el programador sin placa, solo soldé todo en la carcasa del conector para el puerto COM de acuerdo con el esquema.

Ahora abra el proyecto reobus (Reobus 8535.alp). Puedes hacer lo que tu corazón desee con él (aunque no es un hecho que después de eso funcionará :)), pero primero te aconsejo que verifiques el rendimiento de las placas soldadas. Conectamos el programador al puerto COM y a la placa principal de los reobas (la ubicación de las líneas para la programación está en el diagrama). El reobas está alimentado por la misma fuente de alimentación que la unidad del sistema, por lo que simplemente no tiene sentido conectar la señal de 0 V del programador a los reobas. Haga clic en "Programa" -\u003e "Comience con un cristal".

Si hace clic en el contador, Algorithm Builder se volverá hacia el cristal y mostrará el número de sus reprogramaciones, y si algo está mal (no hay conexión entre la computadora y el cristal), mostrará un mensaje: "El cristal no está disponible." Si aparece un mensaje de este tipo, y tiene todo conectado correctamente y se suministra energía a los reobas, vaya a "Opciones" -\u003e "Opciones de entorno" -\u003e "Puerto". La casilla de verificación "A través del adaptador" no debe (!) estar configurada (está configurada para la programación a través del programador activo). Intentamos cambiar el número de puerto, e incluso si esto no ayuda, buscamos y eliminamos dispositivos en conflicto para el puerto COM en el administrador de dispositivos (resultó ser un puerto de infrarrojos para mí). Procedemos al firmware del cristal: "Programa" -\u003e "Comenzar con un cristal".

De las operaciones exponemos:

1. Comprobación del tipo de cristal.
2. Limpieza del cristal.
3. Escribir en la memoria del programa.
4. Escribir EEPROM.
5. Escribir bits de fusibles.

Presione con confianza "Inicio". Es todo. Ahora el cristal, cuando se aplica energía, comienza a ejecutar el programa grabado.

En una nota:

Realmente no es necesario configurar los bits del fusible ya que la frecuencia requerida para este proyecto es de 1 MHz, y el Mega8535, como muchos otros cristales Atmel, viene con este conjunto de frecuencia de resonador interno. Pero si ya se han grabado bits en su cristal fusible, entonces es mejor volver a escribirlos.

En una nota:

¡Atención! Si desea cambiar la configuración de los bits de fusible o los bits de bloqueo usted mismo, tenga cuidado: ¡esto puede causar problemas con la reprogramación adicional del cristal y su lectura!

Pruebas

Antes de comenzar a probar, debe averiguar cómo se administran los reobas. Sugiero conectarle algún tipo de ventilador (por conveniencia, hice mi propio cable de extensión para cada ventilador). Esos "botones" que están debajo de los indicadores realizan la función de un selector de canales. Si hace "clic" en uno de ellos, se encenderá un punto en el indicador correspondiente. Mientras el punto está encendido, y lo está durante unos 6 segundos después de "presionar" uno de los "botones", puede cambiar la velocidad del ventilador en este canal con los "botones" superiores derecho e izquierdo. El "botón" superior central guarda el estado actual de los cuatro canales en la memoria del microcontrolador. Y si no se enciende ningún punto, entonces los "botones" superiores derecho e izquierdo controlan el cambio de modo. La gradación de la velocidad de rotación va de L (ventilador parado) a H (velocidad máxima), con posiciones intermedias de 1 a 9. Después de encender la alimentación, los primeros segundos todos los canales están abiertos al máximo (esto le da a los ventiladores la oportunidad de girar), después de eso, el primer modo se carga desde la memoria. Cuando se cambia la velocidad de L a 1 con el mismo propósito, el canal funciona al máximo durante dos segundos y solo entonces cambia a 1. ¿Por qué cambia la velocidad del ventilador? Por supuesto, el reobas controla los canales por modulación de ancho de pulso, es decir, en algún intervalo de tiempo específico, solo una parte de este tiempo hay una señal positiva. He escuchado muchas veces que PWM crea un silbido que incluso ahoga el ruido de los propios ventiladores. Está léjos de la verdad. No, hay algo de ruido, pero es más silencioso que el ruido de los ventiladores y es prácticamente inaudible contra su fondo. En general, si usted es un ferviente enemigo de Shimon, entonces puede poner resistencias en paralelo con los transistores, luego el ruido debería desaparecer (aunque debe seleccionar su propia resistencia para cada ventilador). El cable indicador de carga del disco duro (que está soldado a la placa principal al lado del diodo zener) está conectado al circuito LED en el panel frontal de la carcasa y la placa base. El programa hace diez muestras, divide el resultado total por dos y lo muestra en el indicador de carga del disco duro. Pero el valor de salida mínimo es una división. Traté de mostrar nada en absoluto como valor mínimo, pero no era muy conveniente para la percepción y era muy molesto.

Diagrama de conexión. Bueno, todo funciona? Vamonos.

Apariencia

Esta es la etapa final. Depende de él cuán impresionante se verá todo el proyecto. Para la placa de visualización, debe hacer un panel frontal: lo hice con un enchufe normal de cinco pulgadas. Imprimí la placa de circuito impreso de la pantalla en la impresora (ya en papel normal) y la pegué al enchufe. Con un margen, delineé los puntos para los agujeros de los indicadores y fui al balcón a perforar agujeros con un taladro delgado a lo largo de las líneas marcadas. También perforé agujeros para los botones (su diámetro depende del grosor de los tacos pulidos). Luego abrió con cuidado las ventanas de los indicadores y los procesó con un archivo. No vale la pena esforzarse por la belleza especial y la idealidad de las ventanas, lo más importante es verificar si los indicadores las atraviesan. Después de la siguiente acción, los habitantes del apartamento no me hablaron durante mucho tiempo. Por supuesto, estamos hablando de pintura :).

En una nota:

Consejo: no debe pintar en el balcón; no importa cuánto lo intente, el olor a pintura seguirá apareciendo en el apartamento. Tiene sentido salir a pintar.

Necesitas una lata de pintura negra (puede ser la más barata) y algo para desengrasar. Aplicamos pintura en un enchufe sin grasa en varias capas, dejamos que se seque un poco y llevamos todo a casa (pero es mejor llevar el enchufe "fragante" al mismo balcón por el momento).

Ahora necesitas una película de tinte. Se puede obtener en el mercado de automóviles. Tenía en el garaje (ahí es donde era necesario pintar) - negro 50%. Corté un trozo un poco más grande que el tapón y fui al baño. Eché agua sobre el tapón (para que no quedaran burbujas de aire) y con mucho cuidado apliqué la película. Luego, moviéndose todo el tiempo en una dirección, alisando el agua.

Es hora de recordar sobre los claveles-botones. Soldamos lo que estaba soldado como botones. ¡Insertamos la pantalla en el enchufe y sujetamos ambas partes soldando pernos! Lo principal en este asunto es no rayar el enchufe teñido en la mesa.

Las tablas se pueden cubrir con zaponlak. El siguiente es la instalación del dispositivo en el lugar de trabajo, en la unidad del sistema. No hice un caso cerrado completo para la placa principal de reobas: estos son problemas innecesarios al conectar / desconectar los ventiladores. Quería unir la placa a la pared lateral de la cesta de 5,25 a través de un sustrato aislante, pero me encontré con el resultado de mi tacañería: tomé un cable demasiado corto (menos de 20 cm) para conectar las placas entre sí. Tuve que colocar un sustrato aislante justo en el fondo de la canasta de 5.25 y fijar el tablero aquí. El aislamiento está hecho simplemente de una alfombrilla de ratón.

Ahora eso es todo seguro. Puedes disfrutar del silencio... Pero no fue tan simple para mí, porque antes de la instalación final de las reobas dentro de la unidad del sistema, continué probando y refinando durante algún tiempo. Durante dos semanas, mis reobas quedaron suspendidas en el aire entre el panel frontal desatornillado de la caja y, de hecho, la caja misma. Todo este tiempo el programador estuvo conectado a él. Pasó la prueba con dignidad. Estaba más preocupado por el sobrecalentamiento de los transistores, pero esto no sucedió. Sí, bajo una carga pesada, el radiador de enfriamiento del transistor se calienta, pero dentro de límites razonables (después de todo, debe tener algún tipo de diferencia de temperatura con el aire de la habitación).

¿Cuál es el resultado global del trabajo realizado?

Primero, es mucho más silencioso. Ahora, cuando me siento frente a la computadora, ya no me molesta el ruido de los ventiladores (pero escucho el rugido del disco duro :)). Si necesito usar todos los recursos al máximo (lo que provoca un fuerte aumento en la generación de calor), para cambiar a un enfriamiento eficiente, simplemente puedo cambiar el modo en los reobas. Y en segundo lugar, hice de forma independiente una pieza de hierro digital completa, ¡que también les deseo a ustedes!

Reobas (controlador) es un controlador de velocidad del ventilador para una computadora. Algunos casos ya tienen un reobas incorporado, por ejemplo Zalman Z9 Plus con un regulador diseñado para conectar dos ventiladores de caso. Como regla general, debe comprar un reobas por separado y debe decidir la elección de un dispositivo adecuado. Inicialmente, debe estimar cuántos ventiladores se conectarán al regulador. Este artículo trata sobre los controladores diseñados para controlar de 4 a 6 ventiladores. Todos los reobass considerados se pueden comprar en el sitio web aliexpress.com.

Alseye a-100l (6 ventiladores)

Controlador para seis ventiladores con pantalla LCD.

Alseye a-100l (r) con pantalla roja y blanca (para carcasa negra)

Alseye a-100l (b) con pantalla azul-blanca (para carcasa negra)

Revisa las reobas Alseye a-100l en el video.

AeroCool Touch-2100 (5 ventiladores)

Este reobas también tiene dos puertos USB 3.0 y conectores para auriculares y micrófono.

Vea el video para obtener una descripción general del dispositivo.

NI5L (5 ventiladores)

Este reobas está equipado con una pantalla de cristal líquido a color y está diseñado para conectar cinco ventiladores con una potencia total de hasta 10 vatios. Diseñado para su instalación en una bahía de cinco pulgadas.

Llenado NI5L

STW 5043 (4 ventiladores)

El controlador STW 5043 es interesante porque la velocidad de los cuatro ventiladores se muestra simultáneamente en la pantalla.

Atrás quedaron los días en que la refrigeración pasiva con diminutos disipadores de aluminio era suficiente para las computadoras, cuando los usuarios de todo el mundo miraban estúpidamente los monitores que eran como lentes semicirculares y no sabían lo que era un Pentium 4. Hmm, ¡fue realmente un gran momento! Entras a la habitación: puedes escuchar el canto de los pájaros, la brisa está caminando por las calles. Y la computadora funciona sombría en DOS y solo ocasionalmente se escucha un crujido apenas perceptible del disco duro. ¡La belleza! Soledad con la naturaleza... Pero y ahora...

Hay 6 ventiladores en la unidad de mi sistema (incluido un procesador y una tarjeta de video), por lo que seis de ellos son excelentes para mimar mi estado de ánimo y mi tímpano, especialmente por la noche. Si pones la unidad de mi sistema en comparación con algo, entonces el tema será una turbina de un avión. ¿Representado? Ahora imagina que convivo con este monstruo todos los días. Parece que la misma turbina de avión está instalada dentro de la caja, que está a punto de despegar en el aire y llevarse mi plancha con ella. ¡Pero no! ¡Conmigo, tales trucos no funcionarán! Este problema se puede resolver de dos maneras:

1. Quitar los ventiladores "extra" es una opción para los vagos.
2. Soldar un controlador de válvula es una opción para personas no perezosas (una palabra).

Elegí la segunda opción, porque. Me consideraba muy poco perezoso y, además, tenía Carleson adicionales en mi unidad de sistema. Para aquellos que no saben: reobas (o RheoBus) es un dispositivo diseñado para controlar sin problemas el voltaje suministrado desde la fuente de alimentación a los ventiladores. Si mi discurso te parece demasiado lleno de palabras engañosas, entonces no dejes que te asusten, porque. todo se reduce a la soldadura de un circuito, que es terriblemente simple.

Entonces empecemos. Lo que necesitamos de piezas y consumibles:

1. Transistor KT 819 G - 2 piezas.
2. Resistencia variable con un valor nominal de 4,3 a 4,8 kOhm - 2 piezas. La opción ideal es 4,7 kOhm, que utilicé.
3. Interruptor de palanca de dos posiciones, es decir, encendido/apagado - 2 piezas.
4. Terminal de resorte de un solo canal - 1 pieza.
5. Enchufe de 3 pulgadas - 1 pieza.
6. Diapositivas de un flop muerto - 1 pieza.

Digresión lírica (se puede omitir)

Tengo toda una historia con ellos. Poco antes de escribir este artículo, un amigo mío, que también es modder, se tambaleó. Naturalmente, un amigo (por el bien del anonimato, no revelaré su nombre, de lo contrario lo matará más tarde) ya estaba a punto de arrastrar a su paciente hacia mí, y casi había salido de su apartamento, como ... Cuéntame cómo puedes accidentalmente (¡repito, por accidente!) golpear el piso con toda la droga con una bolsa con un flop para que el tablero principal se rompa por la mitad, para que se caigan los tornillos y para que la cubierta superior casi mate a un gato doméstico llamado Semyon? ¿Qué no sabes? Aquí no sé. Y de alguna manera lo hizo. Me reí por mucho tiempo...

Entonces, obtuve su flop (o más bien, lo que quedaba de él) por solo 30 rublos. Inmediatamente saqué con seguridad la cubierta superior y envié el resto a la chatarra.

También necesitamos:

• cinta adhesiva
• Molex. Necesitamos el que se inserta (molex-madre), pero no el que se inserta (molex-papá).
• Mangos para resistencias variables - 2 piezas.
• Radiadores de refrigeración para transistores. No es un elemento requerido.
• Conectores de ventilador (molex hembra para ventilador), es decir, esas cosas que están en las placas base y en las que está conectado el poder de los ventiladores. En mi humilde opinión, mira las fotos: entenderás todo. Puede comprar tales cosas en tiendas de informática o en mercados de radio.

Instrumentos:

1. Soldador y todo.
2. Super pegamento.
3. Cinta aislante o termorretráctil.
4. Alicates y cortadores.
5. Taladrar o dremel.
6. Un cuchillo afilado, que puede ser: un cuchillo de oficina, un bisturí quirúrgico, etc.
7. Manos que crecen no del chakhra inferior de la kundolinia (es decir, no de los sacerdotes), sino de algún otro lugar. Digamos de los hombros.

¡Vamos!

Echemos un vistazo al esquema por el cual soldaremos nuestras reobas.

Como puede ver, agregué un terminal de resorte y un par de interruptores a mis reobas. ¿Para qué? Por variedad. Que nuestras reobas no sean solo reobas, sino reobas/fanbus. Y el terminal da 12 voltios justo en la parte frontal de la unidad del sistema, lo cual es muy conveniente. No es necesario volver a subirse al estuche para un molex.

Comencemos el proceso de fabricación.

Primero, cortamos todos los pestillos que interfieren en el enchufe, gracias a lo cual se mantuvo en el estuche.

Ahora procesemos un poco el terminal, a saber: corte las placas laterales, de lo contrario no encajará en el enchufe. A modo de comparación, eche un vistazo a la foto con los materiales.

Aplicamos nuestros componentes de radio al panel y hacemos marcas. Le aconsejo que haga un pequeño margen, de lo contrario, será demasiado tarde para cambiar algo más tarde y el panel se dañará irremediablemente.

Cortamos, perforamos, aserramos, planificamos...

La ventana cuadrada de la terminal se hizo con un bisturí calentado al fuego. Redondo - taladro.

Ahora, después de haber procesado ligeramente los agujeros resultantes, monté todas las herramientas de regulación de reobas en el tapón. Digo de inmediato: puse las variables en el pegamento, el terminal, también en el pegamento, pero atornillé los interruptores de palanca, ya que ya estaban equipados con todo lo necesario para su fijación.

Te aconsejo que extiendas un poco la cinta desde los puntos de fijación, porque. entonces será bastante problemático hacerlo.

Ahora pegue los molex-dads para los ventiladores a los patines.

1. La pata del medio de la primera variable (A, respectivamente, y la pata del medio del 1.er transistor, porque están soldados),
2. El tramo medio de la segunda variable (respectivamente, el tramo medio del segundo transistor),
3. Botón terminal rojo
4. Las patas inferiores de los interruptores de palanca (En la foto, soldé un plus a los superiores. Esto también es correcto, pero luego, para encender el ventilador, era necesario colocar el interruptor de palanca en la posición "abajo" posición, y esto no es un zumbido, porque es más habitual subirlo. Desafortunadamente, descubrí este error demasiado tarde, así que suelde de inmediato como debería).

Mira, soldé a las patas del medio. Tú haces lo mismo.

1. Todos los conectores de la pierna izquierda,
2. Botón de terminal de resorte negro.

Luego combinamos estos dos cables y los soldamos al molex negro.

Ahora tomamos un plus común (en la foto de arriba, este es el cable que cuelga a la izquierda así como así) y soldamos el molex al cable rojo.

Solo queda fijar sus cables a la pared del trineo con pegamento para que no cuelguen.

Pegué los cables para que el molex estuviera a cierta distancia del trineo. Esto se hace para que sea más conveniente conectarle energía.

Ahora, el toque final: hay protuberancias en los botones del terminal que interfieren con su movimiento, que cortamos sin piedad con un bisturí caliente.

Y aquí, por así decirlo, se ensambla el dispositivo terminado. Solo queda colocar las manijas en la resistencia (que se venden en cualquier tienda de radio) y pintar todos los lugares donde la pintura se ha desgastado con un marcador negro.

Explicación:

Mira, dibujé un círculo alrededor de la perilla de la resistencia variable y marqué los números 1, 2 y 3 en él. Entonces, el eje X, es decir, el que está ubicado horizontalmente en el sistema de coordenadas: solo este círculo es, solo en forma expandida.

Y el eje Y (el que es vertical) muestra el número de revoluciones por minuto, que dependen directamente del voltaje que se le suministre al ventilador. Por ejemplo, tomé una válvula, cuya velocidad máxima es igual a 3 mil, es más fácil. El tuyo puede ser diferente. En general, al aumentar la presión, aumenta el número de revoluciones y, a la inversa, al disminuir la tensión, disminuye el número de revoluciones.

El número 1 (min) es la primera posición cuando la perilla variable está completamente girada.

Número 3 (máx.): la tercera posición cuando la perilla variable está completamente desenroscada.

Número 2: la posición cuando se aplica el voltaje mínimo al ventilador, aproximadamente 3V.

Mi dispositivo proporciona dos tipos de protección contra bolígrafos juguetones:

1) Protección de tiempo: si su ventilador es capaz de operar a un voltaje de 3V, esto significa que nunca se apagará, sin importar cómo gire la perilla variable.

Puede ver si es capaz o no en el sitio web del fabricante.

2) Protección dos (si su ventilador no puede girar a 3V): ya que la zona muerta (es decir, la posición 2) está un poco más lejos del medio del círculo a lo largo del cual va la perilla variable, y no está claro dónde se tuerce esta perilla hasta fallar (posición 1), entonces será bastante difícil detener el ventilador por accidente. Y para reducir al mínimo la posibilidad de su parada accidental, es necesario marcar la posición 2, es decir. zona muerta, serif en el enchufe.

Conclusión

Te sientas frente a la computadora, escribes una palabra, los pájaros cantan, la brisa camina por las calles. La habitación es silenciosa y tranquila. Ahí es cuando cargas el juego y giras todo el reobas al máximo, wow! Me recuerda a los malditos viejos. ¡Pero nada, sobreviviremos! Al menos en el modo 2-D, ahora puede relajarse y escuchar los sonidos de la naturaleza en paz.

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Hace mucho tiempo, cuando estaba sentado en el costoso tráfico de Internet, me metí en la modificación. Visualmente, la parte del diseño de este movimiento estaba profundamente en mi tambor, pero realmente quería silencio. Encontré un dispositivo interesante: reobas. Leí la descripción del texto, cargué las imágenes con curiosidad y me interrumpí cruelmente: la perspectiva de girar las perillas, ajustar la velocidad del ventilador, me parecía completamente loca. Bueno, en serio, ¿qué diablos es eso? Soy un vago hasta la locura, o lo pongo al máximo para conseguir una refrigeración normal y me siento a escuchar el silbido del viento y el aullido de las neveras, o lo olvido al mínimo y eventualmente obtener una pantalla azul de muerte debido al sobrecalentamiento de algo. Tuve que encender mi querido soldador y comenzar a inventar un sistema de control más frío.

¡El control proporcional es la clave del silencio!
¿Cuál es la tarea de nuestro sistema de gestión? Sí, para que las hélices no giren en vano, para que la dependencia de la velocidad de giro sea la temperatura. Cuanto más caliente esté el dispositivo, más rápido girará el ventilador. ¿Es lógico? ¡Lógicamente! Decidamos eso.
Por supuesto, puede molestarse con los microcontroladores, de alguna manera será aún más fácil, pero no es necesario en absoluto. En mi opinión, es más fácil hacer un sistema de control analógico: no tendrá que molestarse con la programación en lenguaje ensamblador.

Será más barato y fácil de instalar y configurar, y lo más importante, cualquier persona, si lo desea, podrá expandir y desarrollar el sistema a su gusto agregando canales y sensores. Todo lo que necesita es solo unas pocas resistencias, un chip y un sensor de temperatura. Bueno, además de brazos rectos y algo de habilidad para soldar.

Compuesto:

• Resistencias de chip de tamaño 1206. Bueno, o simplemente compre en una tienda: el precio promedio de una resistencia es de 30 kopeks. Al final, nadie se molesta en modificar un poco la placa para que pueda soldar resistencias ordinarias con patas en lugar del chip de resistencia, y hay muchas en cualquier televisor de transistores antiguo.
• Una resistencia variable multivuelta de aproximadamente 15 kΩ.
• También necesitará un condensador de chip de tamaño 1206 a 470 nF (0,47 uF)
• Cualquier condensador electrolítico con un voltaje de 16 voltios o más y una capacidad en la región de 10 a 100 microfaradios.
• Los terminales de tornillo son opcionales: puede soldar los cables a la placa, pero puse un bloque de terminales, simplemente por razones estéticas: el dispositivo debe verse sólido.
• Como elemento de potencia que controlará la fuente de alimentación del enfriador, tomaremos un potente transistor MOSFET. Por ejemplo, IRF630 o IRF530, a veces se puede arrancar de fuentes de alimentación antiguas de una computadora. Por supuesto, para una hélice diminuta, su potencia es excesiva, pero nunca se sabe, ¿y si de repente quieres meter ahí algo más potente?
• Sentiremos la temperatura con un sensor de precisión LM335Z, no cuesta más de diez rublos y no representa una escasez, y si es necesario, puede reemplazarlo con algún tipo de termistor, ya que tampoco es raro.
• La parte principal en la que se basa todo es un chip que tiene cuatro amplificadores operacionales en un paquete: LM324N es algo muy popular. Tiene un montón de análogos (LM124N, LM224N, 1401UD2A), lo principal es asegurarse de que esté en un paquete DIP (tan largo, con catorce patas, como en las imágenes).

Modo notable - PWM

Para que el ventilador gire más lentamente, basta con reducir su voltaje. En el rheobass más simple, esto se hace por medio de una resistencia variable, que se coloca en serie con el motor. Como resultado, parte del voltaje caerá a través de la resistencia y, como resultado, llegará menos al motor: una disminución en la velocidad. ¿Dónde está el bastardo, no te das cuenta? Sí, la emboscada es que la energía liberada en la resistencia no se convierte en nada, sino en calor ordinario. ¿Necesitas un calentador dentro de la computadora? ¡Obviamente no! Por lo tanto, iremos de una manera más complicada: aplique modulación de ancho de pulso alias PWM o PWM. Suena aterrador, pero no te preocupes, es simple. Imagina que el motor es un carro enorme. Puedes empujarlo con el pie continuamente, lo que equivale a la inclusión directa. Y puedes mover patadas, esto será PWM. Cuanto más tiempo empuje con el pie, más acelerará el carrito.

En PWM La fuente de alimentación del motor no es un voltaje constante, sino pulsos rectangulares, como si encendiera y apagara la energía, solo rápidamente, decenas de veces por segundo. Pero el motor tiene una fuerte inercia, y también la inductancia de los devanados, por lo que estos pulsos se resumen entre sí, por así decirlo, están integrados. Aquellas. cuanto mayor sea el área total bajo los pulsos por unidad de tiempo, mayor será el voltaje equivalente al motor. Da impulsos estrechos, como agujas: el motor apenas gira, y si da impulsos anchos, casi sin espacios, entonces esto equivale a un encendido directo. Encender y apagar el motor será nuestro MOSFET transistor, y el circuito formará los pulsos.

Sierra + recto = ?
Tal astuta señal de control se obtiene de manera elemental. Para esto necesitamos comparador conducir una señal diente de sierra formularios y compararél con algunos permanente Voltaje. Mira la foto. Digamos que tenemos una sierra que va a una salida negativa comparador, y un voltaje constante a positivo. El comparador suma estas dos señales, determina cuál es mayor y luego emite un veredicto: si el voltaje en la entrada negativa es mayor que el positivo, entonces la salida será de cero voltios, y si el positivo es mayor que el negativo, entonces la salida será la tensión de alimentación, que es de unos 12 voltios. Nuestra sierra funciona continuamente, no cambia su forma con el tiempo, tal señal se llama señal de referencia.

Pero el voltaje de CC puede subir o bajar, aumentando o disminuyendo según la temperatura del sensor. Cuanto mayor sea la temperatura del sensor, más voltaje sale de él., lo que significa que el voltaje en la entrada constante aumenta y, en consecuencia, los pulsos en la salida del comparador se vuelven más anchos, lo que hace que el ventilador gire más rápido. Esto será hasta que el voltaje de CC corte la sierra, lo que hace que el motor se encienda a toda velocidad. Si la temperatura es baja, entonces el voltaje en la salida del sensor es bajo y la constante irá por debajo del diente más bajo de la sierra, lo que provocará el cese de cualquier pulso y el motor se detendrá por completo. subido, verdad? ;) Nada, sirve para que el cerebro funcione.

matemáticas de temperatura

Usamos como sensor LM335Z. Esencialmente esto termoestabilizador. El truco del diodo zener es que, como en una válvula restrictiva, cae un voltaje estrictamente definido. Bueno, para un termoestabilizador, este voltaje depende de la temperatura. En LM335 su dependencia parece 10 mV * 1 grado Kelvin. Aquellas. el conteo es a partir del cero absoluto. Cero Celsius es igual a doscientos setenta y tres grados Kelvin. Entonces, para obtener el voltaje que sale del sensor, digamos a más veinticinco grados Celsius, entonces necesitamos sumar doscientos setenta y tres a veinticinco y multiplicar la cantidad resultante por diez milivoltios.

(25+273)*0,01 = 2,98V

A otras temperaturas, el voltaje no cambiará mucho, por lo mismo 10 milivoltios por grado. Este es otro truco:
El voltaje del sensor cambia ligeramente, en algunas décimas de voltio, y debe compararse con una sierra cuya altura de diente alcanza diez voltios. Para obtener un componente constante directamente del sensor a tal voltaje, debe calentarlo hasta mil grados, una basura rara. ¿Cómo ser entonces?

Dado que es poco probable que nuestra temperatura caiga por debajo de los veinticinco grados, todo lo que es más bajo no nos interesa, lo que significa que solo la parte superior, donde ocurren todos los cambios, puede aislarse del voltaje de salida del sensor. ¿Cómo? Sí, simplemente reste dos punto noventa y ocho centésimas de un voltio de la señal de salida. Y multiplica las migajas restantes por ganar Digamos treinta.

Exactamente obtenemos unos 10 voltios a cincuenta grados, y bajamos a cero a temperaturas más bajas. Por lo tanto, obtenemos una especie de "ventana" de temperatura de veinticinco a cincuenta grados, dentro de la cual opera el regulador. Por debajo de veinticinco, el motor está apagado, por encima de cincuenta, se enciende directamente. Bueno, entre estos valores, la velocidad del ventilador es proporcional a la temperatura. El ancho de la ventana depende de la ganancia. Cuanto más grande es, más estrecha es la ventana, porque. el límite de 10 voltios, después del cual el componente constante en el comparador será más alto que la sierra y el motor se encenderá directamente, llegará antes.

Pero al fin y al cabo, no usamos ni un microcontrolador ni herramientas informáticas, ¿cómo vamos a hacer todos estos cálculos? Y el mismo amplificador operacional. Después de todo, no en vano se le llama operativo, su propósito original son las operaciones matemáticas. Todas las computadoras analógicas están construidas sobre ellas: máquinas increíbles, por cierto.

Para restar un voltaje de otro, debe aplicarlos a diferentes entradas del amplificador operacional. Aplicamos voltaje del sensor de temperatura a entrada positiva, y el voltaje a restar, el voltaje de polarización, se aplica a negativo. Resulta la resta de uno del otro, y el resultado también se multiplica por un número enorme, casi infinito, resultó otro comparador.

Pero no necesitamos el infinito, ya que en este caso nuestra ventana de temperatura se reduce a un punto en la escala de temperatura y tenemos un ventilador de pie o girando salvajemente, y no hay nada más molesto que el compresor de un refrigerador cucharón encendiéndose y apagándose. Tampoco necesitamos un análogo de un refrigerador en una computadora. Por lo tanto, reduciremos la ganancia sumando a nuestro restador comentario.

La esencia de la retroalimentación es conducir la señal desde la salida de regreso a la entrada. Si el voltaje de la salida se resta de la entrada, entonces esto es retroalimentación negativa, y si se suma, entonces es positivo. La retroalimentación positiva aumenta la ganancia, pero puede conducir a la generación de señales (los autómatas llaman a este sistema pandeo). Un buen ejemplo de retroalimentación de pandeo positivo es cuando enciende el micrófono y lo mete en el altavoz, por lo general hay un aullido o un silbido desagradable de inmediato: eso es generación. Necesitamos reducir la ganancia de nuestro amplificador operacional a límites razonables, por lo que aplicamos una conexión negativa e iniciamos la señal desde la salida a la entrada negativa.

La relación de las resistencias de retroalimentación y de entrada nos dará la ganancia que afecta el ancho de la ventana de control. Supuse que con treinta sería suficiente, puedes contar según tus necesidades.

Vio
Queda por hacer una sierra, o mejor dicho, ensamblar un generador de voltaje de diente de sierra. Consistirá en dos opamps. El primero, debido a la retroalimentación positiva, está en modo generador, emitiendo pulsos rectangulares, y el segundo sirve como integrador, convirtiendo estos rectángulos en forma de diente de sierra.

El capacitor de retroalimentación del segundo amplificador operacional determina la frecuencia de los pulsos. Cuanto menor sea la capacitancia del capacitor, mayor será la frecuencia y viceversa. Generalmente en PWM Cuantas más generaciones, mejor. Pero hay un canto, si la frecuencia cae dentro del rango audible (20 a 20,000 Hz), entonces el motor sonará asquerosamente a una frecuencia PWM, que está claramente en desacuerdo con nuestro concepto de una computadora silenciosa.

Y no logré alcanzar una frecuencia de más de quince kilohercios de este circuito, sonaba repugnante. Tuve que ir por el otro lado y llevar la frecuencia al rango más bajo, en la región de veinte hercios. El motor empezó a vibrar un poco, pero no se escucha y solo se siente con los dedos.

Dachshunds, descubrimos los bloques, es hora de mirar el shemka. Creo que la mayoría ya ha adivinado qué es qué. Pero lo explicaré de todos modos, para mayor claridad. La línea de puntos en el diagrama indica los bloques funcionales.

Bloque #1
Este es un generador de sierra. Las resistencias R1 y R2 forman un divisor de tensión para suministrar la mitad de la alimentación al generador, en principio pueden ser de cualquier denominación, siempre que sean iguales y de resistencia no muy alta, dentro de los cien kiloohmios. La resistencia R3 emparejada con el condensador C1 determina la frecuencia, cuanto más bajos sean sus valores nominales, mayor será la frecuencia, pero nuevamente repito que no pude sacar el circuito del rango de audio, por lo que es mejor dejarlo como está. R4 y R5 son resistencias de retroalimentación positiva. También afectan la altura de la sierra relativa a cero. En este caso, los parámetros son óptimos, pero si no encuentra lo mismo, puede tomar más o menos un kilo-ohmio. Lo principal es mantener la relación entre sus resistencias aproximadamente 1:2. Si reduce mucho R4, entonces tendrá que reducir R5.

Bloque #2
Esta es una unidad de comparación, aquí se produce la formación de pulsos PWM a partir de una sierra y un voltaje constante.

Bloque #3
Este es solo un esquema que se adapta al cálculo de la temperatura. Voltaje del sensor de temperatura VD1 se aplica a la entrada positiva, y la entrada negativa se polariza desde el divisor a R7. Girando la perilla de la recortadora R7 es posible desplazar la ventana de control hacia arriba o hacia abajo en la escala de temperatura.

Resistor R8 tal vez dentro de 5-10 kOhm más no sea deseable, menos también: el sensor de temperatura puede quemarse. resistencias R10 y R11 deben ser iguales entre sí. resistencias R9 y R12 también debe ser igual. Clasificación de resistencias R9 y R10 puede ser, en principio, cualquiera, pero debe tenerse en cuenta que la ganancia que determina el ancho de la ventana de control depende de su relación. Ku=R9/R10 en base a esta relación se pueden elegir las denominaciones, lo principal es que sea por lo menos un kilo-ohm. Lo óptimo, en mi opinión, es un factor de 30, que es proporcionado por resistencias de 1kΩ y 30kΩ.

Montaje

El dispositivo está fabricado con cableado impreso para que sea lo más compacto y preciso posible. Se publica el dibujo de PCB como un archivo de diseño. La placa de circuito impreso en sí está hecha una o dos veces por medio de.

Cuando todas las piezas estén ensambladas y el tablero esté grabado, puede comenzar a ensamblar. Acerca de cómo soldar correctamente, así que no me repetiré. Puedes soldar resistencias y condensadores sin miedo, porque. casi no tienen miedo al sobrecalentamiento. Se debe tener especial cuidado con MOSFET transistor.

El hecho es que le tiene miedo a la electricidad estática. Por lo tanto, antes de sacarlo del papel de aluminio en el que debe envolverlo en la tienda, le recomiendo quitarse la ropa sintética y tocar con la mano una batería desnuda o un grifo en la cocina. Mikruha puede sobrecalentarse, así que cuando lo suelde, no mantenga el soldador sobre sus patas por más de un par de segundos. Y finalmente, daré consejos sobre resistencias, o más bien sobre su marcado. ¿Ves los números en su espalda? Entonces esta es la resistencia en ohmios, y el último dígito indica el número de ceros después. por ejemplo 103 Este 10 y 000 es decir 10 000 Ohm o 10 kOhm.

Actualizar es un asunto delicado.
Si, por ejemplo, se quiere añadir un segundo sensor para controlar otro ventilador, entonces no es necesario en absoluto bloquear el segundo generador, basta con añadir un segundo comparador y un circuito de cálculo, y alimentar la sierra desde el mismo. fuente. Para hacer esto, por supuesto, tendrás que volver a dibujar el dibujo de la PCB, pero no creo que esto sea un gran problema para ti.

Salir:
Estoy sentado, escribiendo este artículo, el porcentaje no está cargado. La unidad del sistema, que se encuentra casi debajo de mi oído, susurra perezosamente con ventiladores a la mitad de su potencia. Está fresco fuera de la ventana, abrió la ventana, la computadora generalmente se escondió. Automatización, hombre. ¡Gracia! Creo que por el silencio vale la pena pasar una noche con un soldador, ¿no crees? ¡Buena suerte colega!

Es hora de ser eficiente control de ventilador de computadora, ¿por qué deberían trabajar a plena capacidad en vano, consumiendo un exceso de electricidad y desarrollando su recurso de trabajo? Este artículo considerará un diagrama de un dispositivo llamado reobas. básicamente coleccionar reobas de bricolaje bastante sencillo, al menos para aquellos que son amigos del soldador y decidieron comprar un reobas barato de fabricación china, o uno caro de una marca conocida, les recomiendo que lo hagan ustedes mismos.

Definamos inmediatamente la terminología del artículo.

enfriador- un ventilador instalado en una computadora en un procesador, en una tarjeta de video o en un chip de placa base, también se puede instalar en la carcasa, y en plural.

reobas- dispositivo de control del ventilador (enfriador) de la computadora.

El reobas más simple es una resistencia incluida en el circuito de alimentación del ventilador. La resistencia de la resistencia se selecciona empíricamente, en función de la reducción del ruido del enfriador. Al mismo tiempo, el voltaje de suministro del ventilador cae a 6 - 7 V. Vale la pena señalar que la próxima vez que encienda la computadora, existe una alta probabilidad de que el enfriador no se inicie, ya que la resistencia limita la corriente de arranque de el motor enfriador, y esto está plagado de fallas del componente enfriado.

Supongamos que hemos elegido una resistencia en la que el motor arranca diez de cada diez veces. Aparece otro problema, durante la operación de un software "pesado" o un juguete "exigente", se necesita la máxima refrigeración y nuestro esquema de reobas lo cual: la resistencia no permite esto, como resultado del sobrecalentamiento y, en el mejor de los casos, reiniciando la computadora.

Resumamos la introducción y designemos el algoritmo de las reobas correctas. En realidad, nada sobrenatural, el esquema de reobas debe proporcionar:

• arranque completo del motor del ventilador;
• control de velocidad del rotor del motor en modo manual y automático dependiendo de la temperatura del componente enfriado.

En nuestros reobas autoensamblados, el voltaje de suministro del enfriador se regula en modo pulsado. El uso de transistores de efecto de campo en el circuito de conmutación permitió evitar pérdidas de voltaje, ya que la resistencia de los canales del transistor de efecto de campo en estado abierto es de fracciones de ohm. Esto significa que el motor del ventilador arrancará sin ambigüedades y la velocidad de rotación, si es necesario, será casi máxima, como si el enfriador estuviera conectado directamente a 12 V.

El principio de funcionamiento de las reobas propuestas es el siguiente: inicialmente, el enfriador instalado en el procesador funciona en modo "silencioso", y cuando la temperatura alcanza, por ejemplo, 50 ° C, cambia a máxima potencia. Tan pronto como baja la temperatura, reobas vuelve a cambiar el enfriador al modo "silencioso". Los ventiladores restantes de la "unidad del sistema" funcionan a una velocidad fija constante.

Es hora de echar un vistazo esquema de reobas cómo se controlan los ventiladores de la computadora:

El circuito consta de dos canales de control de ventilador iguales. El primero está ensamblado en microcircuitos DA1, DA2 y transistores VT1 y VT2, este canal controla la salida XP1 a la que está conectado el enfriador, que enfría el procesador. Otro canal está ensamblado en un chip DA3 y un transistor VT3, este canal controla la salida XP2, a la que están conectados otros enfriadores de computadora.

Chip DA1 es un amplificador operacional, construido sobre él. nodo de control del ventilador de la computadora, o más bien el procesador. El enfriador comienza a funcionar a plena capacidad cuando la temperatura del disipador de calor supera la permitida. Como sensor, se usa un transistor VT1, pegado al disipador de calor del procesador. El punto de actuación está regulado por la resistencia R7. La señal de salida del amplificador operacional DA1 que usa los diodos VD5 y VD6 se agrega a la señal del generador DA2 y abre el transistor VT2: el enfriador funciona a plena capacidad.

Los microcircuitos DA2 y DA3 en el circuito de reobas son temporizadores integrados, en ellos se ensamblan generadores de pulso con una frecuencia de 10 a 15 Hz. El ciclo de trabajo de los pulsos está regulado por resistencias variables R4, R5. La capacidad de controlar el ciclo de trabajo apareció debido a la introducción de condensadores de ajuste de tiempo C1, C2 y diodos VD1 - VD4 en el circuito, separando los circuitos del primer y segundo generador. El control del ciclo de trabajo de pulsos nos permite cambiar la velocidad de rotación de los rotores del enfriador, mientras se mantiene una corriente de arranque alta. Para eliminar los clics en los motores, se utilizan los condensadores C5 y C6, que suavizan los impulsos en los momentos de caída.

Placa de circuito impreso reobas de bricolaje, vista desde el lado de las conclusiones:

Puede descargar la placa de circuito de reobas en formato .lay al final del artículo.

Piezas usadas. DA1 - OU KR140UD708, es adecuado uno similar en el mismo caso. El transistor VT1 KT315V se puede reemplazar por otro silicio de baja potencia de la misma estructura con un coeficiente de transferencia de corriente de al menos 100. Los transistores de efecto de campo VT2, VT3 se pueden reemplazar por IRF640 o IRF644. Condensadores: C3 - película, tipo K73-17 o análogo importado, el resto de los condensadores - electrolítico, tipo K50-35 o similar importado. Cualquier resistencia permanente, potencia 0.125 W, resistencias de sintonización R4, R5 - SP3-44, R7 - SP4-3, también se pueden reemplazar por importadas. Los diodos KD522 se pueden reemplazar por contrapartes de pulso de baja potencia.

Bueno, aquí llegamos a una nueva etapa, reobas de bricolaje hemos recopilado, lo configuraremos. Naturalmente, la primera puesta en marcha y configuración debe realizarse en una mesa alimentada por una fuente de alimentación de prueba, y solo luego conectar e instalar la unidad configurada en la caja de la computadora.

Conectamos los enfriadores a los conectores XP1 y XP2, colocamos los controles deslizantes de resistencia R4, R5, R7 en la posición extrema derecha, aplicamos voltaje de 12 V al conector XS1 en los pines 2 (+) y 1 (-). , luego, cuando se aplica energía, los ventiladores comenzarán a funcionar a la velocidad máxima. Ahora, girando lentamente los controles deslizantes de las resistencias R4, R5, logramos una disminución en la velocidad de rotación hasta que desaparece el zumbido y solo queda el sonido del flujo de aire.

Pasemos a configurar el nodo de control del ventilador del procesador, está ensamblado, les recuerdo, en el amplificador operacional DA1. Este es uno de los pasos principales para configurar un reobas. Caliente el transistor VT1 a aproximadamente 40 ° C, puede usar sus manos, luego gire lentamente la resistencia R7 en sentido antihorario hasta que el enfriador cambie a la velocidad de rotación máxima. Deje de calentar el sensor (transistor VT1), literalmente, en un minuto, la velocidad de rotación caerá a la original.

Instale los reobas autoensamblados en la unidad del sistema, conecte el enfriador, el sensor (VT1) y encienda la computadora. Es deseable que ya tenga instalado un programa para monitorear la temperatura de los componentes de la computadora. Recomiendo la utilidad gratuita HWMonitor, cuya última versión se puede descargar desde el sitio web del desarrollador.

Con la resistencia R7, configure el momento en que el enfriador de la CPU cambia a 50 °C, y con la resistencia R4, configure la velocidad de rotación para que, en funcionamiento normal, la temperatura del procesador no supere los 30 - 40 °C. En el caso de que el enfriador del procesador cambie a menudo de un modo a otro, entonces debe aumentar su velocidad de rotación, así como la velocidad de rotación de los enfriadores de la caja.

Ahora ya sabes cómo armar reobas de bricolaje y hacer un control adecuado de los ventiladores de la computadora.

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